新品
我们所在技术领域的创新
新增产品规格
GPH8000 系列
行程加大
性能强劲的 GPH8000 系列机械抓手新增加了一个行程款型。该款型每个手指的行程为 220 mm，夹持力为 3300 N，在大型工件的机器装载方面不受限制。新款机械抓手可配备总重量为 90 kg 且最大长度为 900 mm 的抓手手指。
标准规格的机械抓手，其圆形导轨上配有刮擦器，具有防腐蚀保护，并且防护等级达 IP54，可确保最佳密封性。尽管采用扁平结构，但 Zimmer Group 的机械抓手坚固耐用，可承受很高的力矩负载，因此即使在最恶劣的环境条件下，也能游刃有余。
| 技术数据 | |||
|---|---|---|---|
| 订购号 | GPH84220N-00-A | GPH84220CL-00-A | GPH84220CL-30-A |
| 抓手手指同步 | 是 | 是 | |
| 通过夹紧元件保持位置 | 是 | 是 | |
| 单个手指的行程 [mm] | 220 | 220 | 220 |
| 闭合/张开夹持力 [N] | 3300/3300 | 3300/3300 | 3300/3300 |
| 最大抓手手指长度 [mm] | 900 | 900 | 900 |
| 根据 IEC 60529 标准的防护等级 | IP54 | IP54 | IP54 |
新增配件
MGP800 系列
安装更简便
我们为采用高效的两指平行机械抓手的 MGP800 系列新增了配件，即新的 L 形手指。这种手指可以简化特定抓手手指的连接操作，确保轻松、快速地完成侧向安装。它可吸收超高的力和力矩，因此可在极度动态的条件下灵活应用 ，而重量和力的优化则降低了应用成本，因为所有组件均可采用更小的结构设计。
自动快换装置
FWR 系列
最高灵活性
新的 FWR 系列自动快换装置工作时完全无需外部控制。该系列快换装置安全可靠，与放置架搭配使用，缩回时以机械方式控制，因此更换过程无需额外的能源供应。快换装置本身仅通过机器人运动进行映射，并由位于工具端的机构进行锁定。除了集成的空气和真空传输装置外，还有两个可安装的能源元件，因此应用非常广泛。由于所有连接工作均在一侧，单手就能完成手动更换工具。必要时，还可借助额外的安全功能，松开两颗螺栓，仅通过放置架进行更换。可用于偶尔的手动更换，也可用于全自动机械手单元。
| 技术数据 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 订购号（固定端） | FWR40F-00-A | FWR50F-00-A | FWR63F-00-A | FWR80F-00-A |
| 连接法兰，符合 EN ISO 9409-1 标准 | TK40 | TK50 | TK63 | TK80 |
| 气动能量传输 [次数] | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 最大搬运重量 [kg] | 13 | 16 | 20 | 29 |
| 最大工具重量 [kg] | 5 | 7 | 10 | 12 |
新的轴补偿模块
ZR1000 系列
Z 方向上的补偿
新的 ZR1000 系列可实现 Z 方向上的轴补偿。该轴补偿模块可用于例如接合过程中。根据设定的压力而定，可以按照应用情况调整接合力。新的 ZR1000 系列的行程为 8 mm 至 20 mm，也适用于处理机器装配或取放等搬运任务。采用钢-钢设计，内置的导针器可吸收较大的力和力矩，因此使用寿命长，精度极高。
| 技术数据 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 订购号 | ZR1040-A | ZR1050-A | ZR1063-A | ZR1080-A |
| 连接法兰，符合 EN ISO 9409-1 标准 | TK40 | TK50 | TK63 | TK80 |
| Z 轴行程 [mm] | 8 | 8 | 10 | 10 |
| 6 bar 下的保持力 [N] | 250 | 500 | 1000 | 1500 |
| 重量 [kg] | 0.5 | 0.7 | 1.1 | 1.8 |
| 技术数据 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 订购号 | ZR1100-A | ZR1125-A | ZR1160-A | ZR1200-A |
| 连接法兰，符合 EN ISO 9409-1 标准 | TK100 | TK125 | TK160 | TK200 |
| Z 轴行程 [mm] | 15 | 15 | 20 | 20 |
| 6 bar 下的保持力 [N] | 3000 | 4500 | 6500 | 11500 |
| 重量 [kg] | 3.1 | 5.1 | 8.8 | 13.8 |
全新防碰撞装置
CRR 系列
防止任何方向的碰撞
新的 CRR 产品系列是一种实用的防碰撞装置，它可以在发生碰撞时在多个方向进行补偿运动，从而防止工具或工件受损。这种偏转会产生一个信号，可以激活控制系统中的紧急停止功能。 全新的 CRR 系列与目前的 CSR 系列的区别在于其具备自动复位功能。弹簧辅助的气动活塞可实现自动复位，以便碰撞后可继续进行工作。然后工具的连接法兰 - 无论方向和位置如何 - 都会返回起始位置。这样设备就可以安全恢复运行，无需靠近移动部件。如果进入设备区域是不允许、不安全或有困难的，这也是一项优势。在任何情况下，都能够顺利进行后续工作。
功能强大且用途广泛
技术数据是其另一个亮点。与基准相比，在相似的安装空间内，CRR 系列能够提供更大的行程补偿或角度补偿，可为您的应用提供额外的安全性。最大的可承受力和扭矩平均比基准高约 30%，这意味着即使较小的组件也可适用于较高的搬运重量。即使结构坚固且功能强大，CRR 系列也适用于敏感应用。通过调控气压，您可以直接影响触发防碰撞装置的力和力矩。
完美的卓越技术
POWERSTOP 工业缓冲器
螺旋槽技术
PowerStop 工业缓冲器采用独创的螺旋槽技术。与带节流孔的传统工业缓冲器相比，逐渐变细的螺旋槽可实现精确且低振动的缓冲效果。PowerStop 工业缓冲器可通过最佳负荷系数在最小的结构空间内实现最大限度的能量吸收。
Adjustable Energy 新系列 – 可调式
全新系列 Adjustable Energy 无级可调，因而能够在缓冲过程中有效地调节能量吸收情况。该产品有标准行程和长行程两种款式可选，长行程款式的调节性能更佳，更能体现软阻尼的优势。
产品选型工具
有多种方法可以为您的应用找到合适的工业缓冲器。Zimmer Group 的在线产品选型工具是一种快速简便的方法。一款方便的工具，可以快速做出有依据的选择，将计算、选型辅助工具及配置器的功能集于一身。使用该软件，用户可以进行所有必要的计算，再根据这些数据从结果栏中进行选择，并为所选产品添加其他配件。
新增产品规格
DKHS1000 系列
高动态性和长使用寿命 - 与扭矩驱动器结合使用的优势
特别是与高动态扭矩驱动器结合使用时，DKHS1000 系列的闭合时间可缩短至 30 毫秒以下。这意味着闭合时间几乎比气动解决方案快 10 倍。
充分利用创新且经过验证的作用原理
结合大面积活塞，通过外壳材料预应力可实现高达 8,000 Nm 的保持扭矩。基于客户使用情况，可以确认该系列产品在应用条件下可实现超过 500 万次循环的 B10d 值。
满足不同需求的精度和保持扭矩
保持扭矩是根据用于加工过程的一角秒刚度和依照安全要求所设计的五角秒刚度来设定的。
| 技术数据 | ||
|---|---|---|
| 订购号 | DKHS1240-00-A | DKHS1300-00-A |
| 保持扭矩 5" [Nm] | 2200 | 3100 |
| 保持扭矩 1" [Nm] | 1600 | 2500 |
| 轴直径 [mm] | 240 | 300 |
| 最小/最大工作压力[bar] | 100/110 | 100/110 |
| 闭合时间 [s] | 0.03 | 0.03 |
| 张开时间 [s] | 0.05 | 0.05 |
气动旋转夹紧元件
DKPS1000 系列
选择气动系统还是液压系统，由您决定！
随着人们对机床性能和安全性的要求越来越高，我们必须不断开发功能强大的创新型解决方案。在 DKHS1000 系列液压旋转夹紧装置成功投放市场并进行批量生产后，我们在 AMB 国际金属加工展览会上展示了带气动控制功能和数字传感元件的 DKPS1000 系列。
轻松查询状态
确保高效、快速的工艺流程，是所有 Zimmer 组件必须达到的要求，DKPS1000 也不例外。借助可选的数字传感元件，您可以充分利用 DKPS1000 的潜力。不再需要额外的切换时间保护措施。
保持力高，无需额外空气，不影响循环稳定性
新的 DKPS1000 系列不仅在无压保持力方面超越了市场上现有的旋转夹紧装置，而且与基准相比，其使用寿命也更长。得益于这两大优势，固定旋转轴和转向轴时的安全性更高。此外，系统可用性也得以提高。
- 吸收轴的扭矩
- 力矩电机带有安全夹紧装置
- C 轴夹紧装置
- 夹紧和固定旋转桥
- 夹紧主轴转向轴
- 夹紧龙门架的转向轴
零点夹紧系统
设置时间短，生产力更高
SPN Advanced 系列 - 性能卓越
Zimmer Group Advanced 系列零点夹紧系统采用独特的形状和组成部件，具备全面的功能。其中包括 PLUS 接口、气动活塞位置传感器、支承面检查以及螺栓开孔吹扫和支承面清洁等功能。
产品优势
- 通过夹紧段进行锁定
- PLUS 接口
- 不生锈 – 硬化不锈钢
- 两个集成式扭转止动器
- 集成式支承面检查
- 气动活塞位置传感器
- 集成吹扫功能
- 两种连接方式
- 可选配自动封闭器
重复精度极高
得益于成熟的设计结构，零点夹紧系统的重复精度为 0.005 mm。由于牵引力非常高并且统一采用硬化不锈钢，该系统可提供高精度的抗扭转基础，因此能够稳定易受振动影响的部件。
提高过程安全性
零点夹紧系统可减少铣削、车削、电火花切割或电火花成型加工、钻孔、激光和测量时的错误。免维护的设计结构也有助于实现卓越的过程安全。
提高生产力
得益于过程自动化系统，零点夹紧系统集高生产力和超高精度于一身。除了清洁和维护工作量极少之外，该系统的机器设置时间最多可缩短 90%。由于一个工件夹紧装置的多个连续过程可关联至不同的加工单元，并且可采用相同的夹紧系统几何形状，从而产生了前所未有的协同效应。带有零点夹紧系统的工件载体在整个加工流程中与生产零件长时间在一起，从而确保最佳精度和成本效益。
扩展的产品组合
Zimmer Group 电主轴
所有（性能）等级的佼佼者
产品优势
- 不同性能范围的风冷和水冷高频主轴
- 支持的主题如功率选型、能源供应、冷却、集成到控制系统或服务
- 专业人员进行维修和现场服务
- 主轴 IO-Link 通信模块可实现状态监测和预测性维护
- 极高的可靠性、高功率密度和广泛的兼容性
新的快换装置
WWS 系列
彼此适配
WWS 系列是 Zimmer Group 推出的用于机器人的快换单元，扩展了电主轴的模块化结构系统。机器人快换单元，包括配套的放置架，专门设计用于电主轴，可根据需要进行加装，从而实现主轴的自动更换。对于适合机器人应用的电主轴，可提供专门设计的机器人快换单元。机器人快换单元构成了机器人和电主轴之间的可靠接口。工具端安装在电主轴上，而固定端则安装在机械手臂的末端。在不使用时，有一个放置架可用于存放电主轴。
