As a result, MIM technology offers you a host of appealing advantages:
- Cost-effective series production of metallic workpieces
- Entirely new level of freedom for designing parts
- Combines the advantages of injection molding technology with the outstanding strength and wear characteristics of metals
- Series production of smaller components with weights from 0.3 g to 150 g
- Complex components with a wall thickness down to 0.2 mm
- Ability to implement small and large holes, inner and outer threading, cross holes, undercuts and gear teeth
- Full utilization of the strength properties of the material being used
- Mechanical strength of workpieces equal to conventional manufacturing processes
- Surface treatment using frictional grinding, mirror polishing, sandblasting, passivation, electropolishing or etching
- Coating using burnishing or plating with chrome, copper, nickel, silver or gold
- Avoids production costs and the use of expensive assembly and connection techniques
- Significantly lower costs for complex components
- 25% to 65% less expensive than conventional production processes
- Applicable in a vast assortment of areas: Gearbox parts, watches, jewelry, eyeglass parts, surgical instruments, tweezers, dental braces, small and micro-sized parts for mobile phones, computers or other devices
Material properties-PDF
MIM 工艺过程
混合原料
金属注塑成型的初始材料被称作混合原料。里面包含大约60%(体积)金属粉末和40%(体积)结合剂(高分子聚合物和蜡)所有材质的均匀混合是非常关键的一点。只有均匀混合才能保证工艺后期的顺利生产和产品质量的统一性。
注模
混合原料像塑料颗粒原料一样经过常规的 注入成型机处理。结合剂部分经过高温融化，剩余金属粉末和结合剂被压制成相对部件形状。处理过后由金属粉末和结合剂组成的工件叫做“绿件”，并会在后续过程中转化成全金属部件。
除结合剂
在除结合剂步骤中，大部分结合剂从绿件 中除去。大部分结合剂通过浸入溶媒或催化剂反应而消除。剩余的是由剩余结合剂粘连一体的多孔的工件。这被称为“棕件”。最后剩余的结合剂由高温炉焚烧掉。工件中最后的结合剂在400 °C - 900 °C之间的高温下气化。同时，金属粒子在高温下结合而形成烧结颈。工件此时具备下一步烧结步骤的稳定性。
烧结
最后工序，烧结，关闭由于结合剂而产生 的孔。部件一般在1,000 °C以上高温下压缩。烧结炉的温度的很大程度上取决于工件材质和形状。所以最后一步必须要根据每个部件的形状和材料详细判断和研发。对这些细节的注重保证了您的部件在其使用中最佳质量。
查询表格
Metal injection molding - MIM
处理报价的时间
- 塑料部件 - 3个工作日内*。
- MIM零件 - 3个工作日内*。
- 注塑工具（塑料/MIM）--3个工作日内*。
- 工具更换--3个工作日内*。
- 服务（铣削、车削、侵蚀）--3个工作日内*。
*前提条件：组件设计完成或发布。
