MIM 技术

金属粉末注射成型技术 (MIM) 融合了塑料注塑成型工艺的设计自由度与金属材料的性能优势，可实现复杂金属零件的高精度、大批量制造。

MIM 工艺可高效生产精密复杂零部件，兼具材料利用率高和后续加工量少的优势。该工艺特别适合复杂金属组件批量生产，具有显著的成本效益。

MIM 工艺适用于多种金属材料，包括不锈钢、工具钢、钛以及具有高强度特性或耐腐蚀性的特种合金。

典型应用领域包括医疗技术、汽车工业、航空航天、电子设备、钟表珠宝等对材料精度与性能要求严苛的行业。一般而言，MIM 部件特别适用于需要大批量生产小型复杂金属零件的应用场景。

制造公差通常可控制在公称尺寸的 ±0.5%，特殊情况下甚至低至 ±0.3%。通过对关键功能尺寸进行铣削、车削、磨削或抛光等精加工处理，还可实现更高精度要求。

MIM 是大中型批量生产的理想选择。针对小批量需求，我们可提供 CNC 加工或增材制造等替代工艺方案。

得益于高度自动化的生产工艺，我们能够以极高效率和极短周期制造 MIM 部件，从而实现快速交付与低成本批量生产的双重优势。

Zimmer Group 集 15 大技术领域于一体。除了在搬运、机器人、真空、缓冲、机床、夹紧和制动技术领域数十年的专业积淀外，我们还研发复杂的系统解决方案，例如定制机械臂末端工具 (EOAT)、移动机械手单元和自主移动机器人 (AMR)，以灵活响应客户的个性化需求。此外，我们采用 3D 打印技术为客户提供原型开发与组件优化的全方位支持。通过材料挤出成型 (MEX) 工艺，更能为客户制造金属、弹性体及塑料零件。

凭借自主模具制造能力，我们可快速灵活响应设计变更需求。此举不仅缩短开发周期，更能为客户节省外购模具成本。

我们为客户提供全流程生产支持——从产品研发、模具制造、注射成型到后续加工及组件装配，全程专属对接，让您享受贯穿各制造环节的一站式服务。

我们的生产工艺以实现材料利用最大化为核心理念。MIM 工艺极低的材料损耗率，结合我们资源节约型生产模式，可显著减少废料并实现能耗优化。

请将您的年产量需求、材料规格、机械性能要求及零件公差标准告知我们，亦可直接发送零件图纸与 STEP 格式数据。我们的专家团队将进行可行性评估，并协助您实现零部件的最优生产方案。