Soluciones de automatización para neumáticos, llantas y ruedas
Desde el calandrado hasta la paletización de los neumáticos terminados. Las soluciones de automatización son esenciales para las empresas en la producción de ruedas, ya que garantizan la eficiencia de costos y el rendimiento. Contamos con una impresionante experiencia gracias a numerosos proyectos y a las horas de desarrollo en las áreas de neumáticos, llantas y ruedas. Nuestro equipo le ayudará desde la idea hasta la implementación. Lo que nos distingue es nuestro amplio conocimiento en automatización, que abarca diferentes categorías de neumáticos. Ya sean motocicletas (dos ruedas), automóviles (PCR), camiones (TBR) o vehículos todoterreno (OTR), tenemos la experiencia y la capacidad necesarias para afrontar cualquier desafío de producción.
Entendemos los requisitos individuales y nos ajustamos a las necesidades específicas de cada cliente. ¡Indíquenos sus requisitos y estaremos encantados de ayudarle a optimizar aún más su producción!
De la fase inicial al neumático terminado
Nuestros conocimientos especializados incluyen:
- Dominio de los procesos y requisitos de calidad en la fabricación de neumáticos y llantas
- Amplia gama de productos estándar de la industria, diseñados para cubrir la mayoría de sus necesidades de aplicación
- Automatización de tareas manuales complejas, optimizando la eficiencia y reduciendo errores
- Estudios preliminares para verificar la viabilidad
Fabricación de neumáticos
- Materia prima
- Calandrado
- Corte
- Montaje
Vulcanización
- Carga
- Descarga
- Almacenamiento
Acabado
- Ajuste
- Inspección (óptica, equilibrado, con rayos X, carga y movimiento)
- Apilado
Almacenamiento
- Paletización
- Despaletización
Transporte/
Envío
- Carga de camiones
- Envío
Fabricación de neumáticos
Precisión en la producción de neumáticos
Precisión desde el primer paso: durante el montaje del neumático en bruto, los fiables sistemas de agarre de Zimmer Group garantizan una manipulación segura y cuidadosa del material, incluso con formatos variables.
Sus ventajas: Alta fiabilidad de los procesos y adaptación flexible gracias a la tecnología de sistema estandarizada. ¡Descúbralo ahora!
Vulcanización
Calidad bajo alta presión
La vulcanización es un paso fundamental en la fabricación de neumáticos, en la que el material se procesa a altas temperaturas. En esta fase caliente es fundamental que el proceso sea totalmente estable. Nuestros potentes sistemas de agarre permiten cargar y descargar de forma segura la prensa de neumáticos: son robustos, duraderos y están diseñados para altas frecuencias de ciclo.
Sus ventajas: Tiempos de inactividad mínimos, sistemas duraderos y una calidad de los neumáticos siempre alta.
Acabados
Ajuste, inspección y apilado
Desde el ajuste hasta la inspección de alta precisión: nuestras herramientas end of arm y nuestros sistemas de agarre garantizan procesos fluidos y un transporte cuidadoso de las piezas, lo que resulta perfecto para superficies delicadas y los más altos estándares de calidad.
Sus ventajas: Alta precisión, procesos de producción optimizados y mayor eficiencia. ¡Descubra ahora los sistemas de agarre para unos procesos de acabado perfectos!
Alojamiento
(Des)paletización sofisticada
Gestión de stocks para neumáticos acabados: un almacenamiento bien organizado es fundamental en la producción de llantas y neumáticos. Con nuestros sistemas de agarre estandarizados, los neumáticos se paletizan o despaletizan de forma eficiente, lo que resulta ideal para altos rendimientos en la logística y producción.
Sus ventajas: Tiempos de ejecución más rápidos y una logística de neumáticos eficiente. ¡Descubra ahora las soluciones de manipulación para almacenes de neumáticos!
Transporte/Envío
Desde la carga en el camión hasta el envío
Desde la fabricación hasta el envío: Los sistemas de agarre de Zimmer Group permiten una manipulación controlada desde el transporte interno hasta la carga en el camión.
Sus ventajas: Manipulación segura, costes operativos reducidos y procesos fluidos. ¡Descubra ahora nuestros robustos sistemas de agarre para procesos de envío!
Pinzas paralelas de gran recorrido
Serie GH6000
- Accionamiento directo sincronizado por piñón
- Guía de ranura en T para una absorción de elevadas fuerzas y momentos
- Accionamiento directo sincronizado por piñón
- Guía de ranura en T para una absorción de elevadas fuerzas y momentos
Componentes para la fabricación automatizada de neumáticos y ruedas
FAQ – Neumáticos, llantas y ruedas
General
Los procesos de manipulación e intralogística, es decir, el flujo de materiales entre máquinas individuales, pueden automatizarse de forma especialmente eficiente. Las aplicaciones de final de línea, como la paletización de pilas de neumáticos o de neumáticos individuales, también ofrecen un gran potencial de automatización. Gracias a esta interconexión, es posible reducir las intervenciones manuales y aumentar considerablemente la productividad.
La automatización garantiza una calidad constante, menores tasas de desechos y procesos de producción estables. La reducción del trabajo manual se traduce, al mismo tiempo, en menores costes de producción y una mejor ergonomía para los empleados. Precisamente en un mercado tan competitivo, el aumento de la eficiencia y la fiabilidad de los procesos supone una ventaja competitiva decisiva.
Las principales diferencias las encontramos en el tamaño y la capacidad de carga de las pinzas, así como en la dimensión de las máquinas utilizadas. Mientras que en los neumáticos para turismos priman los números de piezas elevados y tiempos de ciclo cortos, los neumáticos para camiones y vehículos todoterreno requieren sistemas más robustos. Nuestras soluciones están diseñadas para adaptarse con flexibilidad a diferentes tamaños de neumáticos y requisitos de producción.
Profundidad de los procesos y las aplicaciones
Para el flujo de materiales en la fabricación de neumáticos ofrecemos soluciones de pinzas especiales, p. ej., bloques de goma o cintas de goma. Estos sistemas permiten una manipulación precisa y fiable que además protege los materiales, incluso en superficies pegajosas o sensibles. Gracias a la combinación de un diseño modular con dedos adaptables, nuestros sistemas pueden integrarse con flexibilidad en cualquier línea.
Nuestras pinzas Green Tire cubren distintos tamaños de neumático y pasos de producción. Según la aplicación, se utilizan conceptos de agarre interior o exterior con de 3 a 6 mordazas para fijar el neumático con seguridad. El resultado son procesos estables y reproducibles con una alta calidad, desde la forma en bruto hasta el neumático totalmente vulcanizado.
En la fase de acabado, apostamos por sistemas de pinzas con tipos de agarre variables, capaces de manipular los neumáticos con seguridad en las distintas etapas. El control preciso permite una manipulación sin daños, un factor decisivo para mantener una alta calidad constante. Si se desea, nuestros sistemas pueden combinarse con componentes de prueba o medición para integrar los controles de calidad directamente en el proceso.
Para los procesos de almacenamiento y transporte, ofrecemos pinzas de paletización y apiladoras capaces de manipular tanto neumáticos individuales como varios a la vez. Estas soluciones también son adecuadas para aplicaciones Rick-Rack y pueden integrarse en sistemas de transporte sin conductor. De este modo, se automatiza todo el flujo de materiales entre las distintas fases de producción y se gestiona de forma segura y eficiente.
Integración y tecnología
Nuestros sistemas tienen una estructura modular y pueden integrarse perfectamente en las líneas de producción existentes. Si el cliente lo desea, nos encargamos de toda la adaptación, desde la integración mecánica hasta la tecnología de control. Gracias a una estrecha colaboración con el cliente, se crea una solución que se adapta de forma óptima a la infraestructura existente.
Los componentes de Zimmer Group son compatibles con todos los sistemas de control habituales, como Siemens, Beckhoff o Rockwell. En función de los requisitos del cliente, las interfaces pueden personalizarse para garantizar una comunicación fluida. De este modo, nuestras soluciones pueden integrarse tanto en instalaciones nuevas como en líneas ya existentes.
Además de nuestros estándares de la industria de probada eficacia, desarrollamos soluciones especiales a medida que se adaptan perfectamente a los procesos del cliente. Cada pinza estándar puede personalizarse en cuanto a su diseño, tipo de agarre o control. De este modo, combinamos las ventajas de los sistemas probados con la flexibilidad de una solución específica para el cliente.
Calidad, seguridad y eficiencia
Todos los componentes que entran en contacto con la pieza de trabajo están diseñados para no dañar materiales delicados, como el caucho en bruto o los neumáticos acabados. Mediante simulaciones, pruebas y recubrimientos especiales, nos aseguramos de que los sistemas ofrezcan una alta calidad constante. De este modo, nuestras soluciones cumplen también con los exigentes requisitos de los fabricantes de neumáticos internacionales.
Los procesos automatizados reducen las marchas en vacío, evitan la pérdida de material y garantizan unas condiciones de producción uniformes. El uso preciso de la energía y los recursos reduce los costes operativos y, al mismo tiempo, protege el medio ambiente. De este modo, nuestros sistemas no solo contribuyen a la eficiencia, sino también a los objetivos de sostenibilidad de los fabricantes.
Las secuencias de movimientos reproducibles minimizan las fuentes de error y evitan daños en los materiales. Gracias a la regulación exacta de la fuerza de agarre y a los parámetros de proceso optimizados, se protege tanto a los neumáticos como a las herramientas. De este modo, se reducen significativamente los desechos y el desgaste, y aumenta la disponibilidad de la instalación.
Rentabilidad y gestión de proyectos
El periodo de amortización suele oscilar entre uno y tres años, dependiendo del tamaño del proyecto. Además de la reducción de los costes de mano de obra, la disminución de las tasas de desechos y la reducción de los tiempos de inactividad también contribuyen a la rentabilidad. Gracias a nuestros componentes estandarizados, se reduce además el esfuerzo de ingeniería y, con ello, los costes totales.
Tras recibir la solicitud, analizamos el proceso junto con el cliente y desarrollamos una solución de automatización adecuada. A continuación, se llevan a cabo la construcción, la simulación y la fase de pruebas, antes de proceder a la puesta en marcha definitiva in situ. Gracias a nuestros estándares de la industria en el ámbito de los neumáticos, las ruedas y las llantas, la duración del proyecto se reduce considerablemente.