Pinzas neumáticas con tecnología IO-Link
La variante inteligente
¿Qué es lo que hace que una pinza neumática sea realmente inteligente? Nuestras pinzas híbridas de las series GPP5000IL y GPD5000IL se comunican en tiempo real a través de IO-Link e informan de su estado en todo momento. Detección de la posición, estado de la pinza, suministro de aire comprimido, número de ciclos ya realizados: mantenga una visión general de todos los datos importantes de sus efectores finales neumáticos.
Su ventaja: ¡hasta un 50 % de reducción en los tiempos de ciclo y hasta un 90 % menos de consumo de aire comprimido!
Convincentes en la práctica
¡Ahorre en mantenimiento, material y costes!
Con nuestras pinzas híbridas, conseguirá tiempos de ejecución más rápidos y una mayor flexibilidad en la producción. Gracias a la tecnología IO-Link, a los sensores integrados y a la válvula de aire comprimido situada directamente en la pinza, puede prescindir de un cableado y tendido complejos. De este modo, la instalación y el mantenimiento resultan muy sencillos. Las ventajas quedan patentes en los dos ejemplos de aplicación siguientes:
Caso de uso A: Pinza de sistema en el brazo del robot
1. Diseño con pinzas convencionales:
Aquí se puede ver una herramienta end of arm compuesta por varias pinzas montadas en un brazo del robot. La alimentación neumática se realiza mediante dos mangueras por pinza, agrupadas a lo largo del brazo del robot, mientras que el grupo de válvulas está situado en el exterior. Además, hay dos cables para los sensores y otros dos para el control que van al PLC. El complejo cableado y tendido constituyen posibles cantos conflictivos y suponen un trabajo adicional durante el mantenimiento.
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Mangueras neumáticas
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Cables de los sensores
2. Diseño con pinzas híbridas:
Gracias a la válvula integrada y a los sensores situados directamente en la pinza, así como a la ubicación del PLC en el EOAT, se puede reducir al mínimo el uso de cables y mangueras. Se eliminan los cantos conflictivos a lo largo del brazo del robot y el mantenimiento resulta mucho más sencillo, ya que en este diseño se ha reducido al mínimo el número de componentes necesarios.
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Manguera neumática
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Cables de los sensores
Caso de uso B: Varias pinzas en una instalación
1. Diseño con pinzas convencionales:
Las pinzas neumáticas convencionales necesitan dos mangueras para el suministro de aire comprimido y el cableado adicional para el control del robot (PLC) y los sensores. El suministro de aire comprimido se regula de forma centralizada mediante un grupo de válvulas. Muchos componentes individuales que, en determinadas circunstancias, pueden requerir una instalación y un mantenimiento complejos.
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Mangueras neumáticas
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Cables de los sensores
2. Diseño con pinzas híbridas:
Gracias a las válvulas integradas en la pinza, no es necesario utilizar un grupo de válvulas. En su lugar, el tendido se realiza de forma centralizada a través de un canal de alimentación, del que parten mangueras individuales hacia las pinzas. Los sensores integrados garantizan la comunicación con el control del robot. Basta con un cable por pinza hasta el PLC. El esfuerzo de instalación y mantenimiento se reduce considerablemente.
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Manguera neumática
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Cables de los sensores
Sus ventajas:
- Menor complejidad de la maquinaria, lo que se traduce en menos cantos conflictivos y fuentes de error
- No se necesitan sensores adicionales
- Solución de fallos más rápida y tiempos de equipamiento más cortos
- Monitorización de procesos y control de calidad con datos en tiempo real
- Tiempos de inactividad reducidos gracias al mantenimiento predictivo
- Tiempos de ciclo rápidos en una línea de producción flexible: reducción del tiempo de ciclo de hasta un 50 %
- Sostenible: hasta un 90 % de ahorro de aire comprimido en comparación con las pinzas neumáticas convencionales
Híbrido frente a tradicional
Resumen de las ventajas
Nuestras pinzas híbridas combinan las ventajas de dos mundos y, por lo tanto, son ideales para todos aquellos que deseen adaptar su producción a Industrie 4.0 sin renunciar a los efectores finales neumáticos: Permiten tanto tiempos de ejecución rápidos como una producción flexible. La tecnología IO-Link y los sensores integrados garantizan una detección de los componentes fiable sin necesidad de sensores adicionales. Las ventajas se aprecian en una comparación directa:
Pinzas neumáticas convencionales
 | Costes de adquisición reducidos |
 | Esfuerzo de instalación, necesidad de material y esfuerzo de mantenimiento moderados |
 | Sensores para la detección de componentes, reequipables opcionalmente |
 | Sin válvula de aire comprimido integrada, se requiere un grupo de válvulas |
 | No se ahorra aire comprimido |
 | Tiempo de ciclo normal |
Pinzas híbridas
 | Costes medios de adquisición |
 | Bajo coste de instalación, poca necesidad de materiales y de mantenimiento |
 | Sensores integrados para la detección de componentes |
 | Válvula de aire comprimido integrada, no se necesita ningún grupo de válvulas |
 | Ahorro de aire comprimido durante el funcionamiento |
 | Tiempo de ciclo elevado |
Amplia oferta
Ámbitos de aplicación de las pinzas híbridas
La instalación y el mantenimiento de sistemas complejos en instalaciones automatizadas se simplifican considerablemente gracias a nuestras pinzas híbridas con IO-Link. En lugar de complejos grupos de válvulas y costosos tendidos, basta con una infraestructura sencilla compuesta por un suministro de aire centralizado y una conexión IO-Link continua. Esto no solo simplifica la construcción de herramientas end of arm, sino que también facilita considerablemente el mantenimiento, el diagnóstico y la ampliación de los sistemas existentes.
Estas ventajas hacen que las pinzas resulten especialmente atractivas para una gran variedad de industrias. Ya sea en logística e intralogística para procesos rápidos de Pick & Place, en la producción de automoción y electromovilidad para la manipulación precisa de componentes, en la fabricación de productos electrónicos para componentes sensibles, en aplicaciones con altos requisitos de limpieza y fiabilidad del proceso, como Pharma o cosmética, o en la construcción de maquinaria clásica, la combinación híbrida de neumática e IO-Link garantiza una mayor eficiencia, transparencia y flexibilidad a lo largo de toda la cadena de valor.
Flexibilidad:
control mediante PLC; se puede modificar durante el funcionamiento.
Precisión:
precisión de la señal de retorno de posición de 0,05 mm.
Salida de datos de la pinza:
es posible la supervisión directa del proceso.
Gemelo digital:
haga funcionar sus pinzas de forma virtual en el gemelo digital.
Pinzas paralelas
Serie GPP5000IL
- Accionamiento neumático combinado con tecnología IO-Link
- Hasta un 50% de reducción del tiempo de ciclo y hasta un 90% de ahorro de aire comprimido
- Conexión mediante una sola línea neumática y cable IO-Link
- Accionamiento neumático combinado con tecnología IO-Link
- Hasta un 50% de reducción del tiempo de ciclo y hasta un 90% de ahorro de aire comprimido
- Conexión mediante una sola línea neumática y cable IO-Link
Pinzas paralelas
Serie GPP5000IL
- Accionamiento neumático combinado con tecnología IO-Link
- Hasta un 50% de reducción del tiempo de ciclo y hasta un 90% de ahorro de aire comprimido
- Conexión mediante una sola línea neumática y cable IO-Link
- Accionamiento neumático combinado con tecnología IO-Link
- Hasta un 50% de reducción del tiempo de ciclo y hasta un 90% de ahorro de aire comprimido
- Conexión mediante una sola línea neumática y cable IO-Link
Pinzas paralelas
Serie GPP5000
- Guía lineal de acero: un concepto de guía superior
- Estanca y protegida contra la corrosión: la pinza universal
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
- Guía lineal de acero: un concepto de guía superior
- Estanca y protegida contra la corrosión: la pinza universal
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
Pinzas autocentrantes de tres dedos
Serie GPD5000
- Guía lineal de acero: un concepto de guía superior
- Estanca y protegida contra la corrosión: la pinza universal
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
- Guía lineal de acero: un concepto de guía superior
- Estanca y protegida contra la corrosión: la pinza universal
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
Pinzas paralelas
Serie GPP5000
- Guía lineal de acero: un concepto de guía superior
- Estanca y protegida contra la corrosión: la pinza universal
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
- Guía lineal de acero: un concepto de guía superior
- Estanca y protegida contra la corrosión: la pinza universal
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
Pinzas paralelas
Serie GPP5000
- Guía lineal de acero: un concepto de guía superior
- Estanca y protegida contra la corrosión: la pinza universal
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
- Guía lineal de acero: un concepto de guía superior
- Estanca y protegida contra la corrosión: la pinza universal
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
Pinzas paralelas
Serie GPP5000
- Guía lineal de acero: un concepto de guía superior
- Estanca y protegida contra la corrosión: la pinza universal
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
- Guía lineal de acero: un concepto de guía superior
- Estanca y protegida contra la corrosión: la pinza universal
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
Pinzas autocentrantes de tres dedos
Serie GPD5000
- Guía lineal de acero: un concepto de guía superior
- Estanca y protegida contra la corrosión: la pinza universal
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
- Guía lineal de acero: un concepto de guía superior
- Estanca y protegida contra la corrosión: la pinza universal
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
Pinzas paralelas
Serie GPP5000
- Guía lineal de acero: un concepto de guía superior
- Estanca y protegida contra la corrosión: la pinza universal
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
- Guía lineal de acero: un concepto de guía superior
- Estanca y protegida contra la corrosión: la pinza universal
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
Pinzas paralelas
Serie GPP5000
- Guía lineal de acero: un concepto de guía superior
- Estanca y protegida contra la corrosión: la pinza universal
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
- Guía lineal de acero: un concepto de guía superior
- Estanca y protegida contra la corrosión: la pinza universal
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
Pinzas paralelas
Serie GPP5000
- Guía lineal de acero: un concepto de guía superior
- Estanca y protegida contra la corrosión: la pinza universal
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
Pinzas paralelas
Serie GPP5000AL
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
- Solo aquí – Carrera aumentada, costes reducidos
- La propuesta de valor – consecuente y sin asteriscos
- Guía lineal de acero: un concepto de guía superior
- Estanca y protegida contra la corrosión: la pinza universal
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
- Guía lineal de aluminio: la alternativa
- Solo aquí – Carrera aumentada, costes reducidos
- La propuesta de valor – consecuente y sin asteriscos
FAQ: pinzas híbridas de la familia de productos 5000
Las pinzas híbridas combinan el accionamiento neumático con la tecnología IO-Link. Combinan la fuerza y la robustez probadas de las pinzas neumáticas con la comunicación digital. A través de IO-Link se pueden leer y controlar en tiempo real estados, posiciones y datos de proceso. En el caso de las pinzas híbridas, estos datos se pueden registrar gracias a los sensores ya integrados, sin necesidad de componentes adicionales.
Las pinzas IO-Link reducen considerablemente el esfuerzo de instalación, ya que se necesitan menos componentes, cables e interfaces. Al mismo tiempo, facilitan la puesta en marcha, ofrecen datos de proceso transparentes y permiten un diagnóstico de errores más rápido. Gracias a unos tiempos de ciclo más rápidos, un mantenimiento más sencillo y un menor consumo de aire comprimido, se consiguen ahorros de costes y procesos más eficientes durante el funcionamiento.
La integración se realiza a través de una interfaz IO-Link estandarizada con un solo cable. Además, solo se necesita un suministro de aire central. De este modo, la instalación resulta mucho más sencilla y clara que con las soluciones convencionales. Aquí encontrará las instrucciones para configurar su pinza IO-Link:
Sí, las pinzas IO-Link se pueden integrar sin problemas en los sistemas de automatización existentes. Gracias a su infraestructura reducida, esta tecnología resulta especialmente adecuada para proyectos de renovación. Además, los accesorios de la familia de productos 5000 también se pueden combinar con las series GPP5000IL y GPD5000IL. Por lo tanto, el cambio de una pinza neumática convencional a una pinza híbrida se puede realizar en cualquier momento.
Los detalles técnicos varían según el modelo y el tamaño. Utilice nuestro asistente de selección o la comparativa de productos para hacer la elección correcta. También estaremos encantados de asesorarle personalmente para encontrar la pinza óptima para su aplicación.
Las pinzas IO-Link proporcionan una amplia gama de datos de proceso, entre los que se incluyen la posición de la pinza, los estados, la detección de piezas de trabajo y los datos de diagnóstico. Esta información ayuda a monitorizar y optimizar los procesos. Gracias a la información que proporciona continuamente la pinza, es posible detectar las desviaciones en una fase temprana. Esto aumenta la fiabilidad del proceso y reduce los tiempos de inactividad.
Las pinzas híbridas ofrecen múltiples posibilidades de aplicación. Entre otras cosas, son ideales para aplicaciones Pick & Place, procesos de montaje, carga de máquinas, así como para tareas de manipulación flexibles y altamente dinámicas. Sus ventajas se aprecian sobre todo en sistemas complejos, donde la reducción del cableado permite simplificar la instalación y, de este modo, minimizar las fuentes de error y los costes de mantenimiento.
Gracias al menor número de componentes, a la instalación simplificada y a la rápida puesta en marcha, se reducen tanto los costes de inversión como los de funcionamiento. Además, se reducen al mínimo los gastos de mantenimiento. Las series GPP5000IL y GPD5000IL están diseñadas para una larga vida útil, con 30 millones de ciclos sin necesidad de mantenimiento, y solo requieren un mantenimiento mínimo. Las funciones de diagnóstico ayudan a planificar y llevar a cabo el mantenimiento de forma eficiente.