Non abbiamo reinventato la ruota

Le nostre pinze per pneumatici, chiamate «Green-Tire», si adattano a pneumatici di diverse dimensioni e a fasi di produzione diverse. A seconda dell’applicazione, vengono utilizzati sistemi di presa interni o esterni con 3-6 ganasce per fissare saldamente lo pneumatico. I processi risultano stabili e ripetibili senza compromettere l'elevata qualità del prodotto, dalla forma grezza allo pneumatico completamente vulcanizzato.

Nella fase di finitura ci affidiamo a sistemi con presa variabile, in grado di movimentare in sicurezza gli pneumatici nelle diverse fasi del processo. La precisione del sistema di controllo garantisce una movimentazione senza danni, fattore essenziale per una qualità sempre elevata. Su richiesta, i nostri sistemi possono essere integrati con componenti di controllo o misurazione, affinché i controlli di qualità vengano effettuati direttamente durante il flusso di lavoro.

Per i processi di stoccaggio e trasporto offriamo pinze per pallettizzazione e impilaggio in grado di movimentare sia singoli pneumatici sia più pneumatici insieme. Queste soluzioni sono adatte anche per applicazioni Rick-Rack e possono essere integrate in sistemi di trasporto automatizzati. In questo modo, il flusso di materiali tra le fasi di produzione viene completamente automatizzato, garantendo sicurezza ed efficienza.

I nostri sistemi hanno una struttura modulare, pertanto possono essere integrati tranquillamente nelle linee di produzione esistenti. Su richiesta ci occupiamo noi di tutte le modifiche, dall'integrazione meccanica fino alla tecnologia di controllo. In stretta collaborazione con il cliente prende forma una soluzione che si adatta in modo ottimale all'infrastruttura già esistente.

I componenti di Zimmer Group sono compatibili con tutti i sistemi di controllo in commercio, come Siemens, Beckhoff o Rockwell. In base alle richieste del cliente è possibile adattare le interfacce per garantire una comunicazione senza interruzioni. Le nostre soluzioni possono così essere integrate in nuovi impianti come anche in linee di produzione esistenti.

Oltre ai nostri standard di settore collaudati, sviluppiamo soluzioni personalizzate su misura per il processo di lavorazione richiesto. Ogni pinza standard può essere adattata nella forma, nel tipo di presa o nel sistema di controllo. In questo modo riusciamo a unire i vantaggi dei sistemi collaudati con la flessibilità di una soluzione personalizzata per il cliente.

Tutti i componenti a contatto con il pezzo sono costruiti in modo tale da non danneggiare materiali delicati quali la gomma grezza o gli pneumatici finiti. Attraverso simulazioni, testing e speciali rivestimenti, facciamo in modo che i sistemi offrano una qualità costante. Le nostre soluzioni soddisfano pertanto anche i requisiti elevati dei produttori di pneumatici internazionali.

I processi automatizzati riducono i funzionamenti a vuoto, evitano la perdita dei materiali e creano condizioni di produzione omogenee. L'impiego mirato di energia e risorse fa diminuire i costi di gestione e tutela al contempo l'ambiente. In questo modo i nostri sistemi contribuiscono non solo all'efficienza, ma anche a perseguire gli obiettivi di sostenibilità dei produttori.

Movimenti ciclici ripetibili riducono al minimo gli errori ed evitano danni ai materiali. Impostando in modo preciso la forza di presa e grazie a parametri di processo ben definiti, pneumatici e utensili rimangono integri, mentre si nota una consistente riduzione degli scarti e dell'usura nonché un aumento della disponibilità dell'impianto.

Il tempo di ammortizzazione varia in base alle dimensioni del progetto, solitamente va da uno a tre anni. Oltre alla riduzione dei costi della manodopera, a livello economico si noteranno anche ridotte quantità di scarti prodotti e tempi di inattività abbreviati. Tramite i nostri componenti standardizzati, anche il tempo di progettazione diminuisce, e con esso i costi complessivi.

Dopo la richiesta, analizziamo il processo con il cliente e sviluppiamo una soluzione di automazione adeguata. Seguono la costruzione, la simulazione e la fase di testing prima dell'attivazione finale sul posto. Grazie ai nostri standard di settore nella produzione di pneumatici, cerchi e ruote, la fase di progettazione si accorcia notevolmente.