MIM 기술

금속분말 사출 성형(MIM) 기술은 플라스틱 사출성형의 설계자유도와 금속 소재의 장점을 결합한 기술입니다. 이를 통해 복잡한 금속 부품을 높은 정밀도로 대량으로 제조할 수 있습니다.

MIM을 사용하면 자재 활용도를 높이고 후가공을 최소화하면서 섬세한 고정밀 부품을 생산할 수 있습니다. 이 공정은 특히 복잡한 금속 부품의 대량 생산에 비용 효율적입니다.

스테인리스강, 공구강, 티타늄 및 고강도 특성 또는 내식성을 가진 특수 합금을 포함한 다양한 금속이 MIM에 적합합니다.

일반적인 사용 분야는 의료 공학, 자동차 산업, 항공 우주, 전자공학, 시계 및 보석 산업, 정밀도와 재료 특성에 대한 요건이 높은 산업 응용 분야입니다. 일반적으로 MIM 부품은 작고 복잡한 금속 부품을 대량으로 필요로 하는 모든 곳에 사용됩니다.

제조 공차는 일반적으로 공칭 크기의 ±0.5%이며, 최대 0.3%까지 가능합니다. 밀링, 회전, 그라인딩 또는 폴리싱을 통해 기능적 치수를 목표로 후가공하여 더욱 정밀한 공차를 달성할 수 있습니다.

MIM은 중간 수량부터 대량까지의 양산에 이상적입니다. 소량 생산의 경우 Zimmer는 CNC 가공 또는 적층 가공과 같은 대체 제조 공정을 제공합니다.

고도로 자동화된 생산 공정 덕분에 Zimmer는 특히 짧은 생산 시간으로 매우 효율적으로 MIM 부품을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 빠른 배송 시간과 비용 효율적인 양산이 가능합니다.

Zimmer Group은 15개의 기술 부서를 한 지붕 아래 통합하고 있습니다. Zimmer는 핸들링, 로봇, 진공, 댐핑, 기계, 클램핑 및 브레이킹 기술 분야에서 수십 년간 쌓아온 노하우 외에도 개별 고객의 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있도록 특정 EOAT(End of Arm 툴) 모바일 로봇 셀 및 AMR(자율 이동 로봇) 같은 복합 시스템 솔루션을 개발합니다. 또한 3D 프린팅 공정을 사용하여 고객에게 프로토타입 개발 및 어셈블리 최적화 분야에서 최적의 지원을 제공합니다. 이러한 공정에서 Zimmer는 금속, 엘라스토머 및 플라스틱 부품을 MEX(재료 압출 공정)를 사용하여 고객을 위한 부품을 제조할 수도 있습니다.

Zimmer는 자체적으로 공구를 제작하여 변경 사항에 신속하고 유연하게 대응할 수 있습니다. 이를 통해 개발 시간을 단축하고 고객의 외부 공구 비용을 절감할 수 있습니다.

Zimmer는 제품 개발, 공구 제작, 사출 성형부터 후가공 및 어셈블리 조립에 이르기까지 전체 공정에 걸쳐 고객을 지원합니다. 즉, 모든 제조 단계에 대한 단일 담당자가 있다는 뜻입니다.

Zimmer의 제조는 자재 효율성을 극대화하도록 설계되었습니다. MIM 공정에서 자재 손실이 적고 자원을 절약하는 생산 방식과 결합하여 폐기물을 줄이고 에너지 소비를 최적화합니다.

부품의 연간 수량, 재질, 기계적 특성 및 공차에 대한 요건은 Zimmer에 문의하십시오. 부품의 부분 도면과 단계 데이터를 Zimmer로 보내실 수도 있습니다. Zimmer의 전문가 팀이 실현 가능성을 확인하고 부품을 최적으로 구현할 수 있도록 지원합니다.