用于原型制造、组件优化和小批量生产的颗粒打印
利用我们的 3D 打印升级服务，探索生产技术的未来。该技术使您能够在极短时间内完成零件制造，完全省去复杂模具开发流程。凭借我们在 3D 打印领域的专业技术积淀，该技术已为原型制造、组件优化和小批量生产等场景开启多维度应用可能，满足跨行业制造需求。
优势
- 零件生产中的几何灵活性
- 也可以选择玻璃纤维增强塑料
- 可以用另一种材料打印支撑结构
- 同时打印两种材料
从 3D 模型到批量生产
我们的 3D 打印服务充实了自主研发的工艺成型技术，并且开辟了新的前景。除了增材制造之外，我们还采用注塑成型和 MIM 技术等成熟工艺进行批量生产。由此为客户提供一体化服务：从原型开发、测试验证到批量生产及组件优化，全面覆盖。
设计
原型
系列
备件
几何灵活性和材料多样性
- 几何灵活性：可在零件生产中实现复杂的几何形状与细节。
- 材料多样性：除了标准塑料之外，我们也可以加工玻璃纤维增强塑料。
- 多种材料加工：得益于我们的双挤出机技术，我们可以用另一种材料打印支撑结构，并且可以同时使用两种不同的材料，因此也能实现双组分加工。
专有技术源自一家公司
多样化工艺成型技术
除了 3D 打印之外，我们在量产件生产领域也可提供注塑成型、金属注射成型 (MIM) 和橡胶成型技术。
个性化建议
从产品研发到批量生产，我们全程陪伴，并根据您的工件特性，为您量身推荐最合适的工艺技术。
多年积累的经验
凭借公司内部跨技术领域的专业知识，我们能够对各种特殊要求快速高效地作出反应。
我们在 3D 打印领域的核心业务
原型制造
3D 打印原型制造是该技术的典型应用。能以低廉成本迅速将创意构想转化为原型，不必耗时费力设计模具。可在短短数日内将您的创意构想转化为独一无二的最终产品。
小批量
3D 打印能以前所未有的方式实现经济高效的小批量生产。与传统生产相比，3D 打印无需生产模具。此外，还能省去仓储环节和高昂的备货周期成本。
组件优化
使用 3D 打印技术优化生产流程和组件。该方法可以更高效地开发、设计、生产单个零件。
多种材料
我们的 3D 打印服务可以加工各种材料，包括：
金属
所有常见的 MIM 材料，用于牢固耐用的精密零件。
塑料
使用所有常见的注射成型材料。
热塑性弹性体
用于柔性应用的热塑性弹性体。
陶瓷
能满足特殊要求的优质陶瓷材料。
常见问题
3D 打印以逐层堆积方式构建三维物体。可以用 CAD 软件设计的 3D 模型作为模板。最常见的文件类型是 STL (Standard Triangulation Language)、VRML (Virtual Reality Modeling Language) 和 X3D (Extensible 3D)。然后用可熔材料逐层构建模型。可以使用各种塑料、金属或陶瓷作为材料。
3D 打印不需要耗时费力地制作模具。因此，相较于注塑成型，可大幅缩短原型开发周期。同时还可优化组件，高效进行小批量生产。此外，还能轻松实现更复杂的形状，快速调整设计，并能加快原型制造或小批量生产的流程。与传统生产工艺相比，尤其在件数少的情况下成本优势明显。
我们提供金属、塑料、热塑性弹性体及陶瓷等多种材料的加工服务，并乐意为您的工件材料选择提供专业指导。请联系我们！
可以，3D 打印能提供高度的几何灵活性，甚至可以生产复杂的零件。
可以，我们可以用 2 台挤出机打印不同材料的支撑结构和主体结构，包括双组分加工。
3D 打印非常适合小批量生产、包括原型制造在内的工件开发或必须对零件进行频繁改动的情况。该技术的核心优势在于大幅缩短生产周期。
如果涉及不再需要修改零件的大批量生产，那么注射成型就是正确的选择。
若要选择正确的生产工艺，还要考虑其他因素（公差、零件尺寸、前期准备时间、设计复杂性等）。我们可以提供个性化咨询服务，向您展示相应工艺的优缺点以及生产工件的方法。现在就与我们联系！
