Technologie MIM

La technologie de moulage par injection de poudre métallique (MIM) combine la liberté de conception du moulage par injection de plastique avec les avantages des matériaux métalliques. Il est ainsi possible de fabriquer des pièces métalliques complexes avec une grande précision et en grandes quantités.

Le MIM permet la production de pièces filigranes et de haute précision avec une utilisation élevée du matériau et un minimum de retouches. Ce procédé est particulièrement rentable pour la production en série de composants métalliques complexes.

Une grande variété de métaux est adaptée au MIM, notamment les aciers inoxydables, les aciers à outils, le titane et les alliages spéciaux présentant des propriétés de solidité ou de résistance à la corrosion élevées.

Les domaines d’application typiques sont la technologie médicale, l’industrie automobile, l’aéronautique et l’aérospatiale, l’électronique, l’horlogerie et la bijouterie ainsi que les applications industrielles avec des exigences élevées en matière de précision et de propriétés des matériaux. En général, les pièces MIM sont utilisées partout où des pièces métalliques petites et complexes sont nécessaires en grandes quantités.

Les tolérances de fabrication se situent typiquement à ±0,5 % de la dimension nominale, voire jusqu’à 0,3 %. Des tolérances encore plus précises peuvent être obtenues grâce à un réusinage ciblé sur les dimensions fonctionnelles par fraisage, tournage, rectification ou polissage.

Le MIM est idéal pour les moyennes et grandes productions en série. Pour les petites quantités, nous proposons des procédés de fabrication alternatifs comme l’usinage CNC ou la fabrication additive.

Grâce à nos processus de fabrication hautement automatisés, nous pouvons produire des composants MIM de manière particulièrement efficace et avec des délais de production courts. Cela permet des délais de livraison rapides et une production en série rentable.

Zimmer Group réunit 15 domaines technologiques sous un même toit. En plus d’un savoir-faire résultant de plusieurs décennies dans les techniques de manipulation, de robotique, de vide, d’amortissement, de machines, de serrage et de freinage, nous développons des solutions de systèmes complexes, comme des cellules robotisées mobiles spécifiques EOAT (End of Arm Tools) et des AMR (Autonomous Mobile Robots), afin de pouvoir réagir de manière flexible aux exigences individuelles des clients. En outre, nous misons sur les procédés d’impression 3D pour soutenir nos clients de manière optimale dans le domaine du développement de prototypes ou de l’optimisation de modules. Ce procédé nous permet également de fabriquer des pièces en métal, en élastomère et en plastique pour nos clients via le MEX (Material Extrusion Process).

Grâce à notre fabrication d’outils interne, nous pouvons réagir rapidement et de manière flexible aux adaptations. Cela réduit les temps de développement et permet à nos clients d’économiser des coûts d'outillage externes.

Nous accompagnons nos clients tout au long du processus - du développement de produits à la fabrication d’outils et au moulage par injection, jusqu’au post-traitement et au montage de sous-ensembles. Vous avez ainsi un seul interlocuteur pour toutes les étapes de la fabrication.

Notre production est conçue pour maximiser l’efficacité des matériaux. La faible perte de matériau lors du processus MIM, associée à notre approche de production respectueuse des ressources, permet de réduire les déchets et d’optimiser la consommation d’énergie.

Contactez-nous pour vos exigences concernant la quantité annuelle, le matériau, les propriétés mécaniques ainsi que les tolérances des pièces. Vous pouvez également nous envoyer le dessin des pièces et les données step des composants. Notre équipe d’experts étudie la faisabilité et vous aide à réaliser vos composants de manière optimale.