Solutions d’automatisation pour pneus, jantes et roues
Du calandrage à la palettisation des pneus finis. Les solutions d’automatisation sont essentielles pour les entreprises de production de roues, car elles garantissent la rentabilité et le rendement. Avec de nombreux projets et de nombreuses heures de développement dans les domaines des pneus, jantes et roues, nous disposons d’une expérience impressionnante. Notre équipe vous soutient de l’idée à la mise en œuvre. Ce qui nous distingue c’est notre vaste savoir-faire en matière d’automatisation, qui couvre différentes catégories de pneus. Qu’il s’agisse de motos (deux-roues), de voitures (PCR), de camions (TBR) ou de véhicules tout-terrain (OTR), nous disposons du savoir-faire et des capacités nécessaires pour relever tous les défis de production.
Nous comprenons les exigences individuelles et répondons de manière ciblée aux besoins individuels. Parlez-nous de vos exigences spécifiques et nous vous aiderons volontiers à optimiser davantage votre production !
Du pneu non vulcanisé au pneu fini
Notre savoir-faire comprend :
- La connaissance des processus et des exigences de qualité dans la fabrication de pneus et de jantes
- De nombreux produits standard du domaine pour la plupart des exigences de votre application
- La résolution de tâches manuelles complexes grâce à l’automatisation
- Études préliminaires pour vérifier la faisabilité
Construction de pneus
- Matériau brut
- Calandrage
- Découpe
- Montage
Vulcanisation
- Chargement
- Déchargement
- Stockage
Finition
- Ajustement
- Inspection (optique, équilibrage, radiographie, charge et mouvement)
- Empilage
Stockage
- Palettisation
- Dépalettisation
Transport/
expédition
- Chargement de camions
- Expédition
Construction de pneus
Précision lors de la production de pneus
La précision dès la première étape : lors de l’assemblage du pneu cru, les systèmes de préhension fiables de Zimmer Group garantissent une manutention sûre et en douceur, même en cas de changement de format.
Vos avantages : une grande sécurité des processus et une flexibilité d’adaptation grâce à la technologie système standardisée. Découvrir maintenant !
Vulcanisation
Qualité sous haute pression
La vulcanisation est une étape centrale de la fabrication de pneus, lors de laquelle le matériau est traité à des températures élevées. Durant cette phase à haute température, le processus doit faire preuve d’une stabilité absolue. Nos systèmes de préhension performants permettent de charger et de décharger en toute sécurité la presse à vulcaniser les pneus – ils sont robustes, durables et conçus pour des cadences élevées.
Vos avantages : des temps d’arrêt minimisés, des systèmes durables ainsi que des pneus de qualité élevée et constante.
Finition
Ajustement, inspection, empilage
De l’ajustement à l’inspection très précise : nos outils end-of-arm et systèmes de préhension garantissent des processus fluides et un transport de pièces tout en douceur – ce qui est idéal pour les surfaces fragiles et les standards de qualité les plus élevés.
Vos avantages : une grande précision, des processus de production optimisés et une efficacité renforcée. Découvrir maintenant les systèmes de préhension pour des processus de finition parfaits !
Stockage
(Dé)palettisation raffinée
Gestion des stocks de pneus finis : un stockage structuré est crucial pour la production de jantes et de pneus. Grâce à nos systèmes de préhension standardisés, les pneus sont palettisés ou dépalettisés de manière efficace – ce qui est idéal pour les débits élevés rencontrés dans la logistique et la production.
Vos avantages : des délais d’exécution plus rapides et une logistique efficace pour les pneus. Découvrir maintenant les solutions de manutention pour l’entrepôt de pneus !
Transport/expédition
Du chargement de camions jusqu’à l’expédition
De la fabrication jusqu’à l’expédition : les systèmes de préhension de Zimmer Group permettent une manutention contrôlée lors du transport interne, et ce, jusqu’au chargement de camions.
Vos avantages : une manutention sûre, des coûts d’exploitation réduits et des processus fluides. Découvrir maintenant les systèmes de préhension robustes pour les processus d’expédition !
Pince parallèles deux mors grande course
Série GH6000
- Entrainement direct synchronisé par pignon
- Guidage par rainure en Té pour absorption maximale de forces et de couples
- Entrainement direct synchronisé par pignon
- Guidage par rainure en Té pour absorption maximale de forces et de couples
Composants pour la fabrication automatisée de pneus et de roues
FAQ – Pneus, jantes et roues
Généralités
Les processus de manutention et les processus intralogistiques (c’est-à-dire le flux de matériel entre différentes machines) bénéficient d’une automatisation particulièrement efficace. Les applications end-of-line telles que la palettisation de piles de pneus ou de pneus individuels recèlent également un grand potentiel d’automatisation. Cette interconnexion permet de réduire les interventions manuelles et d’augmenter considérablement la productivité.
L’automatisation offre un niveau de qualité constant, de faibles taux de rebut et des processus de production stables. La réduction du travail manuel va de pair avec une diminution des coûts de production et une meilleure ergonomie pour les collaborateurs. En particulier dans un marché hautement compétitif, l’amélioration de l’efficacité et de la sécurité des processus constitue un avantage concurrentiel décisif.
Les différences résident principalement dans la taille et la capacité de charge des pinces ainsi que dans les dimensions des machines utilisées. Tandis que les pneus de voiture impliquent surtout des quantités élevées et des cadences rapides, les pneus de camion et de véhicules tout-terrain requièrent des systèmes plus robustes. Nos solutions sont conçues de manière à pouvoir être adaptées en toute flexibilité à différentes tailles de pneus et exigences de production.
Niveaux élevés de processus et d’application
Pour assurer le flux de matériel nécessaire à la fabrication de pneus, nous proposons des solutions de pinces spécialisées – par exemple pour des blocs de caoutchouc ou des bandes de caoutchouc. Ces systèmes permettent une manutention précise, en douceur et fiable, même avec des surfaces collantes ou fragiles. Grâce à la combinaison d’une structure modulaire et de mors de préhension adaptables, il est possible d’intégrer nos systèmes dans chaque ligne de manière flexible.
Nos pinces dites « Green Tire » couvrent différentes tailles de pneus et étapes de production. Selon l’application, des concepts de préhension interne ou externe comptant de 3 à 6 mors sont utilisés pour fixer les pneus en toute sécurité. Il en résulte des processus stables et reproductibles – du pneu cru jusqu’au pneu entièrement vulcanisé.
En ce qui concerne la finition, nous misons sur des systèmes de pince à préhension variable, qui peuvent manipuler les pneus à différents stades en toute sécurité. La commande précise permet une manipulation sans dommages – un facteur décisif pour assurer un niveau de qualité élevé et constant. Sur demande, nos systèmes sont combinables avec des composants de test ou de mesure permettant d’intégrer directement les contrôles qualité dans le processus.
Pour les processus de stockage et de transport, nous proposons des pinces de palettisation et d’empilage qui peuvent aussi bien manipuler des pneus individuels que plusieurs pneus à la fois. Ces solutions sont également adaptées aux applications rick-rack et peuvent être intégrées dans des systèmes de transport sans conducteur. Cela permet d’automatiser l’intégralité du flux de matériel entre les étapes de production, de manière sûre et efficace.
Intégration et technique
Nos systèmes présentent une structure modulaire et peuvent aisément être intégrés dans des lignes de production existantes. Sur demande, nous nous occupons de toutes les adaptations – de l’intégration mécanique jusqu’à la technologie de commande. En étroite collaboration avec le client, nous développons une solution qui s’insère parfaitement dans l’infrastructure existante.
Les composants de Zimmer Group sont compatibles avec tous les systèmes de commande courants tels que ceux de Siemens, Beckhoff ou Rockwell. Afin de garantir une communication fluide, les interfaces peuvent être adaptées sur mesure pour répondre aux exigences du client. Nos solutions peuvent ainsi aussi bien être intégrées dans de nouvelles installations que dans des lignes existantes.
En plus de nos produits standard sectoriels éprouvés, nous développons des solutions spéciales individuelles, qui sont parfaitement ajustées au processus du client. La forme, la préhension ou la commande de chaque pince standard peut être adaptée. Nous combinons ainsi les avantages des systèmes éprouvés avec la flexibilité d’une solution spécifique au client.
Qualité, sécurité et efficacité
Tous les composants entrant en contact avec les pièces à usiner sont construits de manière à ce qu’ils n’endommagent pas les matériaux fragiles tels que le caoutchouc cru ou les pneus finis. Avec des simulations, des cycles d’essai et des revêtements spéciaux, nous nous assurons que les systèmes fournissent un niveau de qualité élevé et constant. Nos solutions satisfont ainsi également aux exigences strictes des fabricants de pneus internationaux.
Les processus automatisés réduisent les marches à vide, évitent les pertes de matériel et assurent des conditions de production uniformes. L’utilisation précise de l’énergie et des ressources diminue les coûts d’exploitation tout en préservant l’environnement. Ainsi, nos systèmes ne renforcent pas seulement l’efficacité, mais contribuent également aux objectifs de développement durable des fabricants.
Les séquences de mouvements reproductibles minimisent les sources d’erreur et évitent d’endommager le matériel. La régulation exacte de la force de préhension et l’harmonisation des paramètres de processus préservent les pneus et les outils. Cela diminue le taux de rebut et l’usure de manière significative tout en augmentant la disponibilité de l’installation.
Rentabilité et gestion du projet
Selon la taille du projet, la période d’amortissement compte entre un et trois ans. Outre la réduction des coûts de main-d’œuvre, les faibles taux de rebut et les temps d’arrêt plus courts contribuent à une meilleure rentabilité. La standardisation de nos composants permet en plus de diminuer le travail d’ingénierie nécessaire et donc les coûts totaux.
Suite à la demande du client, nous analysons avec lui le processus et développons une solution d’automatisation adaptée. Viennent alors les phases de construction, de simulation et d’essai avant de terminer par la mise en service finale sur site. Nos produits standard sectoriels pour les domaines des pneus, des jantes et des roues permettent de réduire considérablement la durée des projets.