Wir haben das Rad nicht neu Erfunden

Besonders effizient lassen sich Handhabungs- und Intralogistikprozesse automatisieren – also der Materialfluss zwischen einzelnen Maschinen. Auch End-of-Line-Anwendungen wie die Palettierung von Reifenstapeln oder Einzelreifen bieten ein großes Automatisierungspotenzial. Durch diese Vernetzung können manuelle Eingriffe reduziert und die Produktivität deutlich gesteigert werden.

Für den Materialfluss in der Reifenherstellung bieten wir spezialisierte Greiferlösungen – etwa für Gummiblöcke oder Gummibänder. Diese Systeme ermöglichen ein präzises, materialschonendes und zuverlässiges Handling, auch bei klebrigen oder empfindlichen Oberflächen. Durch die Kombination aus modularer Bauweise und anpassbaren Greifbacken lassen sich unsere Systeme flexibel in jede Linie integrieren.

Unsere sogenannten Green-Tire-Greifer decken unterschiedliche Reifengrößen und Produktionsschritte ab. Je nach Anwendung kommen Innen- oder Außengreifkonzepte mit 3 bis 6 Backen zum Einsatz, um den Reifen sicher zu fixieren. Das Ergebnis sind stabile, reproduzierbare Prozesse mit hoher Qualität – von der Rohform bis zum fertig vulkanisierten Reifen.

Im Finishing setzen wir auf Greifersysteme mit variabler Greifart, die Reifen in unterschiedlichen Stadien sicher handhaben können. Die präzise Steuerung ermöglicht eine beschädigungsfreie Handhabung – ein entscheidender Faktor für gleichbleibend hohe Qualität. Auf Wunsch lassen sich unsere Systeme mit Prüf- oder Messkomponenten kombinieren, um Qualitätskontrollen direkt in den Ablauf zu integrieren.

Unsere Systeme sind modular aufgebaut und lassen sich nahtlos in bestehende Produktionslinien einbinden. Dabei übernehmen wir auf Wunsch die komplette Anpassung – von der mechanischen Integration bis zur Steuerungstechnik. Durch enge Abstimmung mit dem Kunden entsteht eine Lösung, die optimal in die vorhandene Infrastruktur passt.

Die Zimmer-Group-Komponenten sind kompatibel mit allen gängigen Steuerungssystemen wie Siemens, Beckhoff oder Rockwell. Je nach Kundenanforderung können die Schnittstellen individuell angepasst werden, um eine reibungslose Kommunikation sicherzustellen. So lassen sich unsere Lösungen sowohl in neue Anlagen als auch in bestehende Linien integrieren.

Alle werkstückberührenden Komponenten sind so konstruiert, dass sie empfindliche Materialien wie Rohgummi oder fertige Reifen nicht beschädigen. Durch Simulationen, Testläufe und spezielle Beschichtungen stellen wir sicher, dass die Systeme konstant hohe Qualität liefern. So erfüllen unsere Lösungen auch die hohen Anforderungen internationaler Reifenhersteller.

Automatisierte Prozesse reduzieren Leerläufe, verhindern Materialverluste und sorgen für gleichmäßige Produktionsbedingungen. Der präzise Einsatz von Energie und Ressourcen senkt Betriebskosten und schont gleichzeitig die Umwelt. Damit unterstützen unsere Systeme nicht nur Effizienz, sondern auch Nachhaltigkeitsziele der Hersteller.

Die Amortisationszeit liegt je nach Projektgröße meist zwischen einem und drei Jahren. Neben der Reduktion von Arbeitskosten tragen auch geringere Ausschussquoten und kürzere Stillstandszeiten zur Wirtschaftlichkeit bei. Durch unsere standardisierten Komponenten sinkt zudem der Engineering-Aufwand – und damit die Gesamtkosten.

Nach der Anfrage analysieren wir gemeinsam mit dem Kunden den Prozess und entwickeln eine passende Automatisierungslösung. Darauf folgen Konstruktion, Simulation und Testphase, bevor die finale Inbetriebnahme vor Ort erfolgt. Dank unserer Branchenstandards im Reifen-, Räder- und Felgenbereich verkürzt sich die Projektlaufzeit erheblich.