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Innovaciones de todos los ámbitos tecnológicos
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AMPLIACIÓN DE PRODUCTOS
SERIE GEP2000
GEP2000 – La segunda generación
La serie de pinzas para piezas pequeñas eléctrica más exitosa con una nueva variante constituye la segunda generación. La variante IL-03 dispone ahora de un posicionamiento libre mediante el cual la carrera puede adaptarse con gran flexibilidad a la pieza de trabajo. En el proceso esto conlleva un ahorro de tiempo y evita cantos conflictivos. También destaca como novedad la función de detección de pérdida de piezas de trabajo. Junto con la nueva variante, las pinzas GEP2000 ya existentes se han revisado mecánicamente y desde el punto de vista técnico del software para ofrecer un mayor rendimiento. Además de estas novedades, las pinzas poseen propiedades probadas, p. ej. la autorretención mecánica, que garantiza que la pieza de trabajo se sujete de forma segura en caso de fallo eléctrico, la detección de piezas en el rango de +/- 0,05 mm, la fuerza de agarre ajustable, así como la posible asignación con 32 juegos de datos de piezas de trabajo.
SERIE GEP2000
| Datos técnicos | ||||
|---|---|---|---|---|
| Referencia | GEP2006IL-03-B | GEP2010IL-03-B | GEP2013IL-03-B | GEP2016IL-03-B |
| Accionamiento | IO-Link | IO-Link | IO-Link | IO-Link |
| Posicionables | Sí | Sí | Sí | Sí |
| Detección de la posición integrada | mediante datos de proceso | mediante datos de proceso | mediante datos de proceso | mediante datos de proceso |
| Fuerza de agarre [N] | 145 | 200 | 360 | 500 |
| Carrera por mordaza [mm] | 6 | 10 | 13 | 16 |
| Peso [kg] | 0,18 | 0,31 | 0,54 | 0,9 |
LA PROMESA DE GARANTÍA
INDISCUTIBLE
Serie 5000 – La primera opción
Zimmer Group promete con su inigualable calidad «Made in Germany» una garantía de 24 meses para todas las pinzas GPP y GPD5000. Esto es válido sin peros que valgan para todos los componentes, incluidos los componentes en contacto con la pieza de trabajo y las piezas de desgaste y es independiente del número de ciclos. La serie no solo destaca por su calidad y procesamiento, sino que también ofrece el máximo rendimiento y su uso es universal.
Lo mejor –
Steel Linear Guide
Con la Steel Linear Guide se ha dotado a la pinza de una guía que aplica el probado principio de la guía lineal, combinándolo con la tecnología más moderna para estanqueizar la pinza junto a un tratamiento de superficie. De este modo, obtiene la pinza más robusta en combinación con una protección anticorrosión y la clase de protección IP64, que hay actualmente en el mercado.
La alternativa –
Aluminum Linear Guide
Son la alternativa porque todas son pinzas con ranura en T con una tecnología superior y pinzas guiadas con dentado múltiple que como mínimo están a la par. Se trata de «pinzas para la vida cotidiana» y suficientes para la mayoría de aplicaciones, que ofrecen 15 millones de ciclos sin necesidad de mantenimiento.
Gama de productos ampliada
Módulos de transmisión de energía
Módulos de transmisión de energía eléctricos con nuevas funciones
Los módulos de transmisión de energía de la serie WER ofrecen distintas nuevas funciones útiles para suministrar energía y señales a sus herramientas en el cambiador de herramienta. Estos incluyen, por ejemplo, la codificación de herramientas de hasta 16 partes sueltas, la derivación de masas para intensidades de corriente elevadas y también elementos con distintos conectores de conexión para la transmisión de señales. Además, tenemos previstas otras innovaciones para los próximos meses, p. ej. una transmisión de señales sin contacto, la transmisión de señales con apantallamiento (p. ej. para servomotores), así como una conexión directa para los sensores de varias pinzas u otras herramientas.
La mejor protección
Para la protección necesaria frente a polvo y agua pulverizada se prevé: los módulos de transmisión de energía están protegidos ahora en estado acoplado según IP54 y, de este modo, también pueden utilizarse en entornos adversos. Si no se utiliza una de las partes fijas, puede cubrirse con un elemento de protección IP54.
Transmisión para sistema neumático y sistema hidráulico
También hay otras novedades para la transmisión neumática e hidráulica. Los módulos de transmisión de energía poseen ahora un número más elevado de conexiones, tienen una mayor selección de roscas de conexión y pueden accionarse en el rango de presión bajo, medio y también alto.
COMPENSADOR DE EJES MEJORADO
SERIE XYR1000
Cargas máximas gracias a la nueva guía lineal
Las novedades más importantes de la versión XYR1000-B son, además del uso de nuevas guías lineales, sobre todo las propiedades técnicas muy mejoradas del compensador de ejes en comparación con su antecesor. De este modo, mediante la guía lineal mucho más exterior y una longitud de guía en conjunto más grande, se logra un diseño mucho más estable. Esto permite una absorción de las fuerzas y de los momentos considerablemente mayor y, además, la nueva versión de compensador de ejes supera cargas bruscas más elevadas. Asimismo, mediante un aumento del diámetro del cilindro pudieron aumentarse considerablemente un promedio del 35 % las fuerzas de sujeción para las dos funciones de sujeción centrada o excéntrica.
Otros tamaños
A los tamaños disponibles hasta ahora 1063 a 1160 se añaden un total de tres tamaños más. En este sentido, los tamaños 1040 y 1050 se han concebido para pesos de manipulación pequeños y el tamaño 1200 resulta mucho más adecuado para el rango de cargas pesadas.
Asistente de selección
Existen distintos modos de encontrar el amortiguador industrial adecuado para la propia aplicación. Una opción sencilla y rápida es el asistente de selección online de Zimmer Group. Esta cómoda herramienta le guiará rápidamente para tomar decisiones de selección sólidas combinando al mismo tiempo las funciones de cálculo, asistente de selección y configurador. Con el software, el usuario puede llevar a cabo todos los cálculos necesarios y sobre la base de estos datos realizar la selección del programa de suministro, así como ampliar el producto seleccionado con otros accesorios.
| Datos técnicos | |||
|---|---|---|---|
| Referencia | DKHS1220-00-A | DKHS1280-00-A | DKHS1320-00-A |
| Momento de sujeción 5" [Nm] | 1900 | 3000 | 3900 |
| Momento de sujeción 1" [Nm] | 1500 | 2400 | 2800 |
| Eje Ø [mm] | 220 | 280 | 320 |
| Presión de servicio mín./máx. [bar] | 100/110 | 100/110 | 100/110 |
| Tiempo de cierre [s] | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Tiempo de apertura [s] | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
AMPLIACIÓN DE TAMAÑOS
SERIE LKE
Seguridad de servicio y campos de aplicación
Los campos de aplicación de los elementos de sujeción son sobre todo en ejes lineales accionados eléctricamente. De este modo, sujetando el eje sobre el elemento de sujeción pueden absorberse elevadas fuerzas de proceso manteniendo la posición de sujeción, que exceden las fuerzas del accionamiento lineal en un múltiple. Otros de los campos de aplicación se encuentran en la automatización sencilla, la construcción de maquinaria y la industria automovilística (p. ej. islas de montaje autónomas).
Rápido y con una gran fuerza de sujeción
Según el tamaño, la serie LKE posee una fuerza de sujeción muy elevada hasta 1800 N, sin quedarse enclavada de forma permanente. No obstante, la propiedad más destacada de la nueva serie LKE es su rapidez y el mantenimiento de la fuerza de sujeción sin alimentación de corriente.
| Datos técnicos | |
|---|---|
| Referencia | LKE30XX |
| Fuerza de sujeción [N] | 1,100 |
| Anchura de fijación [mm] | 28,00 |
| Accionamiento | eléctrica |
| Función | Sujeción |
| Tensión [V] | 24 |
| Consumo de corriente max. [A] | 1,5 |
| Tiempo de cierre [s] | 0,5 |
| Tiempo de apertura [s] | 0,5 |
SISTEMA DE SUJECIÓN A PUNTO CERO
todas las funciones siempre disponibles
Sujeción segura en todos los campos de aplicación
Con los sistemas modulares del sistema de sujeción a punto cero Zimmer Group encontrará el sistema adecuado para cualquier requisito. Además de una variante estándar reducida a las funciones básicas, que satisface las principales funciones como el desbloqueo y la conexión PLUS, también puede elegirse una variante Advanced con un gran volumen de funciones, como es necesario por ejemplo en la producción automatizada.
Ambas variantes enclavan en forma positiva mediante segmentos de fijación adaptados especialmente al contorno del bulón de este modo generan un sistema extremadamente rígido, que puede absorber las fuerzas más elevadas con la máxima precisión de repetición. El programa de productos se amplía con todo tipo de placas de sujeción disponibles en cualquier tamaño y distintas configuraciones. Para aumentar la protección del sistema de sujeción a punto cero individual y evitar la penetración de suciedad, se dispone de un cierre automático opcional que protege de forma fiable el orificio de bulones.
Máxima precisión de repetición y precisión
Gracias a su perfeccionada construcción, el sistema de sujeción a punto cero reproduce una precisión de repetición de 0,005 mm. Mediante sus elevadas fuerzas de compresión y el uso consecuente de acero inoxidable cementado, el sistema ofrece una base de gran resistencia muy precisa y además estabiliza los componentes que tienden a oscilaciones.
Mayor seguridad de proceso
El sistema de sujeción a punto cero reduce errores durante el fresado, el giro, la electroerosión de alambre o el avellanado por electroerosión, el lijado plano o cilíndrico, el taladrado, el laserizado y la medición. Asimismo, la construcción exenta de mantenimiento contribuye a una seguridad de proceso superior.
Mayor productividad
Mediante la automatización de los procesos, el sistema de sujeción a punto cero aumenta drásticamente la productividad con la precisión requerida. Los tiempos de equipamiento de la máquina se reducen hasta un 90 % y el esfuerzo de limpieza y mantenimiento del sistema es mínimo. Mediante la opción de enlazar varios procesos consecutivos en un sistema de fijación de la pieza de trabajo en distintas células de mecanizado y equiparla con geometrías del sistema de sujeción idénticas, se logran efectos sinergéticos no utilizados hasta ahora. El soporte de componentes con el sistema de sujeción a punto cero acompaña a la pieza de fabricación un buen tramo por el proceso de mecanizado ofreciendo así una precisión y eficiencia de costes óptimas.
COMPONENTES COMPLEJOS
EN EL TRABAJO DE MADERA
Flexibilidad sin límites
Desde hace más de 25 años, Zimmer Group es una de las empresas más innovadoras del sector de la carpintería y ya desde los años 90 y 2000 revolucionamos sobre todo como ‘think tank’ y proveedor OEM el mercado con soluciones pioneras, como la primera interfaz eléctrica del mundo en el cabezal de mecanizado. Actualmente, suministramos en la cadena de procesos alta tecnología sofisticada con un enfoque en la máxima flexibilidad, escalabilidad y productividad. Para ello, nos basamos en las tecnologías de desarrollo y los métodos de simulación más modernos, como el gemelo digital, y sobre este base diseñamos e implementamos celdas de producción y montaje completas que disponen de la máxima flexibilidad.
VENTAJAS DEL PRODUCTO
- Cabezal multifunción modular para la implementación de las distintas funciones en el módulo de mecanizado
- Diseño específico del proyecto para una necesidad de espacio mínima y un esfuerzo de cambio de herramientas mínimo
- Pinza de dos dedos neumática para manipular las piezas de trabajo
- Engranaje de perforación para el mecanizado de perforación en serie individual
- Módulo de fijación para pies de zócalo
- Unidad para fijar y atornillar placas de montaje de bisagras
- Brida de unión en el robot
- Engranaje de perforación para 10 orificios para taladros horizontales y verticales
- Pinza para piezas de trabajo para bases de armario
- Módulo de fijación para pinza de zócalo
- Módulo de fijación para placas de montaje
SOLUCIONES EOAT
PARA LA ELECTROMOVILIDAD
Su socio en todos los sectores de la electromovilidad
La fabricación de vehículos eléctricos supone nuevos retos para la tecnología de producción. Una fabricación rentable de celdas de batería y paquetes de baterías es uno de los factores más importantes para que este mercado pueda crecer con éxito. Para ello es imprescindible un elevado grado de automatización, como ya podemos encontrarlo hoy en día en la fabricación de motores. La carrera por lograr la mejor tecnología de fabricación ya hace tiempo que ha comenzado. Zimmer Group es socio de desarrollo y sistemas de múltiples fabricantes premium de renombre en la fabricación de baterías, el montaje de módulos y la fabricación de motores eléctricos.
- Montaje de cajas de dirección
- Montaje de módulos de baterías
- Montaje de paquetes de baterías
- Montaje de rotores/estatores
LA TECNOLOGÍA DE SISTEMA
AGRUPA CONOCIMIENTOS ESPECIALIZADOS
Soluciones completas para cualquier industria
El sector comercial Tecnología de sistema agrupa los conocimientos especializados de todos los ámbitos tecnológicos de Zimmer Group y ofrece a sus clientes soluciones completas desde herramientas End of Arm pasando por módulo complejos para la automatización de procesos hasta celdas ágiles para las instalaciones de producción más modernas. En el centro se hallan las cuatro áreas Mobility, Automation, Consumer Goods y Logistics. La tecnología de sistema asiste en este caso tanto a clientes finales como a integradores de sistemas para satisfacer sus requisitos de producción con soluciones de automatización innovadoras y fiables. El acompañamiento intensivo de los clientes, desde la fase de diseño hasta la realización y más allá, se da por supuesto.
Showroom de sistemas con ejemplos de soluciones prácticas
¿Referencias o ideas prácticas agradables? El showroom de sistemas se amplía constantemente y ofrece una amplia vista general con múltiples ejemplos de aplicación e imágenes de proyectos realizados hasta el momento de la tecnología de sistema.