MOSAIC

최적화 모듈은 조정 가능한 고성능 생산 제어를 위한 제어 센터 역할을 합니다. 주기적으로 정확한 시퀀스 제어부터 데이터 기반의 시스템 추가 개발까지, 첨단 계획 알고리즘과 포괄적인 분석 기능을 결합합니다.

그 중심에는 현재 시스템 자원과 기계 구성을 고려하여 가공 작업을 최적으로 계획하는 유연한 가공 작업 플래너가 있습니다. 한 가지 예로, 고객별 제조 데이터에서 드릴링 프로그램을 생성하고, 드릴링 그룹을 구성하고, 셔틀 사이클을 최적화하고, 필요한 경우 여러 로봇에 처리를 지능적으로 분배하는 드릴링 최적화 도구가 있습니다.

또한 이 모듈은 다음을 제공합니다.

• 실제 프로세스 매개변수를 기반으로 한 사이클 시간 계산
• 시스템 상태에 맞게 조정되는 동적 시퀀스 제어
• 다운타임 방지 및 자원 활용도 향상을 위한 프로세스 병렬화

통합된 평가 모듈이 시스템 성능에 대한 귀중한 인사이트를 제공합니다.

• 분류 또는 처리 셀별 사이클 결과 분석: 병목 현상은 어디에서 발생하며, 사용 가능한 여유분은 어디에 있는지 분석
• 원인별 다운타임 평가: 목표 개선 조치에 대한 세부적인 투명성 확보

보관 모듈은 제어시스템 내 보관 및 분류 로직의 중심을 형성합니다. 이 모듈은 보관 위치를 관리하고, 보관 및 꺼내기 공정을 제어하며, 변화하는 생산 요구사항에 맞춰 동적으로 조정할 수 있습니다.

창고 관리는 보관 위치 또는 위치 그룹당 허용되는 부품 치수 정의를 포함한 유연한 위치 할당을 기반으로 합니다. 위치는 수동 또는 자동으로 차단하거나 승인할 수 있습니다.

통합된 전략 로직은 다양한 보관 및 꺼내기 콘셉트를 지원하며, 필요에 따라 결합하거나 동적으로 조정할 수도 있습니다. 그 결과 변화하는 사용률 상황에 최적으로 대응할 수 있는 효율적이고 조정이 용이한 뛰어난 보관 시스템이 탄생했습니다.

전략 예시:

1. 꺼내기 순서에 따른 보관: 부품은 추후 꺼낼 때 정의된 순서를 준수할 수 있도록 보관됩니다.
2. 부하 분산형 보관: 후속 순서에 관계없이 여러 분류 셀에 부품을 균일하게 분배하여 피크 부하를 완화합니다.
3. 치수에 따라 보관을 그룹화합니다: 작은 부품을 함께 보관하여 저장 용량을 효율적으로 활용할 수 있습니다.
4. 성능에 최적화된 꺼내기 기능: 여러 셀에 동일한 참조가 있는 경우 공정 성능이 가장 높은 셀이 선택됩니다.

보관 모듈을 사용하면 구조화된 관리와 조정이 가능한 지능형 로직을 결합하여 강력하고 확장 가능한 분류 및 보관 시스템을 구축할 수 있습니다.