Nowości Zimmer Group
Innowacje z naszych obszarów technologicznych
Chwytak z modułem obrotowym
Seria REP2000
Dwa w jednym
Nowy 2-szczękowy równoległy chwytak obrotowy z serii REP2000 łączy chwytanie i obracanie w jednym kompaktowym module, wyznaczając nowe standardy w zakresie wydajności i oszczędności miejsca. System umożliwia optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, a jednocześnie oferuje maksymalną funkcjonalność w solidnej konstrukcji. Dzięki stopniowi ochrony IP40 lub IP54 równoległy chwytak obrotowy doskonale nadaje się również do pracy w trudnych środowiskach przemysłowych.
Sterowanie przy użyciu IO-Link umożliwia elastyczne dostosowanie skoku szczęk chwytaka do obrabianego przedmiotu i dostosowanie kąta roboczego jednostki obrotowej do danego zastosowania. Dzięki temu serię REP2000 można wyjątkowo łatwo zintegrować z istniejącymi systemami automatyki i środowiskami PLC.
Wszędzie tam, gdzie wymagane są krótkie czasy cykli, precyzyjna powtarzalność oraz wysoki stopień niezawodności i elastyczności procesu, REP2000 pokazuje swój pełny potencjał.
Zalety:
- 5 mln cykli bezobsługowej pracy
- Sterowanie przy użyciu IO-Link lub Modbus
- Mechanizm samoblokujący
- Regulowany kąt wychylenia
- IP40 lub IP54
Elektryczne moduły obrotowe
Seria REH2000
Precyzja w ruchu
Elektryczny moduł obrotowy serii REH2000 z maksymalnym momentem obrotowym 0,9 Nm został stworzony z myślą o dynamicznych, precyzyjnych i niewymagających częstej konserwacji sekwencjach ruchu w nowoczesnych systemach automatyzacji. Dzięki wydajnej technologii napędowej i zintegrowanym opcjom sterowania moduł umożliwia precyzyjne pozycjonowanie oraz swobodnie programowalne ruchy obrotowe – dlatego doskonale nadaje się do aplikacji typu „Pick and Place”, procesów montażowych lub elastycznych linii produkcyjnych. Kompaktowa konstrukcja ułatwia integrację z istniejącymi urządzeniami, a wytrzymałe materiały zapewniają długą żywotność i wysoką stabilność procesu. W porównaniu z rozwiązaniami pneumatycznymi klienci korzystają z wyższej efektywności energetycznej, lepszej możliwości regulacji oraz niższych kosztów eksploatacji.
Seria REH2000 jest wykorzystywana w liniach typu „Pick and Place”, liniach montażowych oraz elastycznych liniach produkcyjnych i zapewnia precyzyjne, szybkie i niezawodne ruchy obrotowe.
Rozszerzenie palety rozmiarów konstrukcyjnych
Serie GPP5000AL, GPD5000AL
Chwytak równoległy 2-szczękowy – seria GPP5000AL
Prowadnica liniowa z aluminium zapewnia lepszą wydajność w porównaniu z klasycznymi chwytakami z rowkami teowymi i pozwala na przenoszenie dużych sił oraz wysoce precyzyjne i zsynchronizowane ruchy szczęk. Dzięki powiększonemu skokowi przy jednakowym rozmiarze konstrukcyjnym aplikacja klienta zachowuje swój elastyczny i ekonomiczny charakter: Zwiększenie skoku nawet o 60% – dzięki wersji Long Stroke można korzystać z jeszcze mniejszego, lżejszego i tańszego rozmiaru konstrukcyjnego bez rezygnacji z dużych skoków.
Chwytak koncentryczny 3-szczękowy – seria GPD5000AL
Najwyższa precyzja w przypadku obrabianych przedmiotów o symetrii obrotowej. Wydajna prowadnica liniowa z aluminium to kombinacja wysokiej zdolności przyjmowania momentów z równomiernym rozkładem siły na trzy szczęki chwytaka, co zapewnia stabilne i powtarzalne procesy.
| Seria | GPP5000AL | GPD5000AL |
|---|---|---|
| Liczba rozmiarów konstrukcyjnych | 8 | 7 |
| Skok na szczękę chwytaka [mm] | 2,5–25 | 2,5–16 |
| Siła chwytania [N] | 85–4710 | 310–9490 |
| Masa [kg] | 0,078–7,5 | 0,14–7,7 |
| Stopień IP | IP40 | IP40 |
Chwytaki elektryczne z długim skokiem
Seria GEH8000
Nowy chwytak równoległy 2-szczękowy o dużym skoku serii GEH8000 imponuje wyjątkową wydajnością i wszechstronnością. Dzięki wyjątkowo dużej sile chwytania umożliwia bezpieczne manipulowanie nawet najcięższymi obrabianymi przedmiotami, zapewniając maksymalną stabilność procesu nawet w wymagających warunkach. W połączeniu z hamulcem z trwałym magnesem powstaje bezpieczny system, który łączy w sobie precyzyjne sterowanie z niezawodną siłą trzymania. Dzięki nawet 5 milionom cykli bezobsługowej pracy (maks.) oraz uszczelnieniu zgodnie ze stopniem ochrony IP54 ta seria chwytaków jest doskonałym rozwiązaniem do ciągłej pracy – nawet w trudniejszych środowiskach przemysłowych.
Regulacja pozycji, prędkości i siły w połączeniu z hamulcem z trwałym magnesem daje gwarancję najwyższej funkcjonalności.
Moduły do regulacji z użyciem podkładek regulacyjnych
Kompensacja bez zatrzymywania produkcji
Dla producentów OEM oraz integratorów z branży motoryzacyjnej, lotniczej i maszynowej
W nowoczesnych procesach produkcyjnych moduły do regulacji z użyciem podkładek regulacyjnych odgrywają decydującą rolę w kompensacji tolerancji produkcyjnych. Podczas regulacji z użyciem podkładek regulacyjnych (zwanej również „podkładkowaniem”) odchyłki rzędu mikrometrów lub milimetrów zostają skompensowane w celu zapewnienia precyzyjnych pasowań i optymalnego wymiaru szczelin. Często regulacja z użyciem podkładek regulacyjnych opierała się na intuicji i doświadczeniu pracowników, co czyniło ten proces czasochłonnym i podatnym na błędy. Jednak wraz z rosnącym poziomem automatyzacji oraz rosnącymi wymaganiami w zakresie jakości – zwłaszcza w przypadku producentów OEM z branży motoryzacyjnej i lotniczej – takie podejście osiąga granice swoich możliwości.
Cel zautomatyzowanej regulacji z użyciem podkładek regulacyjnych jest jasny: dokładniejsza, szybsza kompensacja tolerancji o wyższej powtarzalności w wysoce zautomatyzowanych procesach produkcyjnych. I to w czasie rzeczywistym, bez przerywania produkcji. Przy tym moduły do regulacji z użyciem podkładek regulacyjnych są w pełni zintegrowane ze sterowaniem i mogą być obsługiwane za pośrednictwem sterownika PLC lub ręcznie.
Zautomatyzowana regulacja z użyciem podkładek regulacyjnych umożliwia ciągłą, powtarzalną i wysoce precyzyjną kompensację tolerancji:
- System pomiarowy wykrywa odchyłki w czasie rzeczywistym
- Dane są przesyłane bezpośrednio do modułu do regulacji z użyciem podkładek regulacyjnych
- Automatyczne dopasowanie odbywa się bez zatrzymywania produkcji
Osie liniowe
Seria ACS, AMB i AMS
Precyzja w parze z dynamiką
Osie liniowe to kluczowe elementy nowoczesnej technologii automatyzacji – precyzyjne, wydajne i wszechstronne. Gama osi oferowanych przez firmę Zimmer Group jest tak samo różnorodna, jak realizowane przez nie zadania w zakresie ruchu: Osie kompaktowe ze zintegrowanym napędem do aplikacji z krótkim skokiem, osie liniowe o budowie modułowej do długich odcinków przemieszczania. Wybór napędu należy do klienta: nasze osie liniowe napędzane pasem zębatym zapewniają wysoką dynamikę, prędkość oraz duży zasięg – to doskonałe rozwiązanie dla krótkich czasów cyklu. Osie z napędem śrubowym charakteryzują się znakomitą precyzją i dużymi siłami posuwu, dzięki czemu stanowią znakomity wybór do zastosowań wymagających zarówno wysokiej obciążalności, jak i dokładności.
Dzięki połączeniu kompaktowych osi liniowych z osiami z długim skokiem oferujemy spójny system rozwiązań napędowych – optymalnie skalowalny dla każdego zadania z zakresu technologii automatyzacji.
ZMIENIACZE NARZĘDZI
Seria WPR5000
Nowy rozmiar konstrukcyjny WPR5031
Poprzez wprowadzenie nowych rozmiarów konstrukcyjnych o rozstawie otworów 31,5 oraz 200 zgodnie z normą EN ISO 9409-1 poszerzamy ofertę serii automatycznych zmieniaczy narzędzi o dwa kolejne warianty. Odpowiadamy w ten sposób na rosnące zapotrzebowanie na mniejsze oraz większe rozmiary konstrukcyjne przy zachowaniu maksymalnej wydajności, tworząc tym samym dodatkową elastyczność dla aplikacji klientów. Zmieniacze narzędzi serii WPR5000 charakteryzują się płaską konstrukcją, najwyższą powtarzalnością oraz maksymalnym skokiem dociągu. Dzięki kompaktowej budowie obciążenie robota jest ograniczone do minimum, co pozwala na stosowanie mniejszych robotów.
Tym samym seria obejmuje obecnie łącznie dziewięć rozmiarów konstrukcyjnych o rozstawie otworów od 31,5 do 200 i pokrywa szeroki zakres aplikacji – od małych zadań związanych z manipulacją po zastosowania z obciążeniami użytkowymi powyżej 900 kg.
Akcesoria bezpieczeństwa
Akcesoria bezpieczeństwa do WPR5000 pozwalają na bezproblemową integrację z istniejącymi aplikacjami robotycznymi. Gotowy do podłączenia produkt wraz z czujnikami umożliwia bezpośrednią integrację wszystkich funkcji bezpieczeństwa. W ten sposób wszystko pochodzi od jednego dostawcy – dla zapewnienia maksymalnego poziomu bezpieczeństwa, najwyższej niezawodności i bardzo prostej eksploatacji.
Moduły kompensacji osi do dużych obciążeń
Seria ZR9000
Precyzja spotyka się z wytrzymałością
Moduły kompensacji osi do dużych obciążeń serii ZR9000 definiują nowe standardy w automatyzacji przemysłowej wszędzie tam, gdzie wymagana jest precyzyjna kompensacja w kierunku Z w zakresie nawet do 40 mm. Konwencjonalne systemy szybko osiągają granice swoich możliwości zwłaszcza podczas manipulowania ciężkimi obrabianymi przedmiotami – i właśnie w takich aplikacjach sprawdza się nowy moduł kompensacji osi do dużych obciążeń. Ta seria zapewnia nadzwyczajną wytrzymałość w pięciu rozmiarach konstrukcyjnych dla udźwigów do 2000 kg, nie tracąc przy tym nic ze swojej precyzji ani elastyczności – nawet w najbardziej wymagających warunkach.
Szczególną zaletą jest możliwość łączenia modułów kompensacji osi serii ZR9000, XYR9000 i CR9000, co zapewnia maksymalną zdolność adaptacyjną do najróżniejszych wymagań.
Moduły kompensacji osi
Seria CR1000 i CR9000
NOWE MODUŁY KOMPENSACJI OSI SERII CR1000
Obrotowe moduły kompensacji osi serii CR1000 pozwalają na niezawodną kompensację w najbardziej wymagających aplikacjach automatyzacji. Dwa rozmiary konstrukcyjne TK160 i TK200 zgodne z normą EN ISO 9409-1 umożliwiają kompensację obrotu nawet do +/-5°. Urządzenia są kompatybilne z seriami XYR1000 oraz ZR1000 dla jeszcze wyższej elastyczności i stabilności procesów. Dzięki zintegrowanej funkcji powrotu oraz opcjonalnemu zaciskowi moduł kompensacji osi można optymalnie dostosować do indywidualnych wymagań – dla maksymalnej stabilności procesu.
Nowe moduły kompensacji osi do dużych obciążeń serii CR9000
Obrotowe moduły kompensacji osi serii CR9000 zostały zaprojektowane z myślą o wymagających zastosowaniach w zakresie dużych obciążeń do 1000 kg. Solidna budowa sprawia, że modele tej serii są doskonałym rozwiązaniem do złożonych procesów automatyzacji. Moduły kompensacji osi umożliwiają regulację kompensacji w zakresie do +/-5°, a dodatkowo są kompatybilne z seriami XYR9000 oraz ZR9000. Nadają się znakomicie do wspólnego stosowania. Seria CR9000 jest również dostępna w obu rozmiarach konstrukcyjnych ze zintegrowaną funkcją powrotu oraz opcjonalnym zaciskiem, dzięki czemu stanowi doskonałe rozwiązanie do kompensacji obrotu.
Rozszerzenie palety rozmiarów konstrukcyjnych
Seria CRR
Ochrona przed kolizją serii CRR
Poprzez rozszerzenie oferty o rozmiary konstrukcyjne TK80–160 zgodne z normą EN ISO 9409-1 seria CRR zostaje uzupełniona o wydajne warianty przeznaczone do większych zakresów obciążeń i wyższych wymagań procesowych. Pięć nowych rozmiarów konstrukcyjnych zapewnia wyższe udźwigi przy niezmiennie kompaktowej konstrukcji, co umożliwia użytkowanie w najbardziej wymagających systemach automatyzacji przy jednoczesnym zapewnieniu precyzyjnego i powtarzalnego działania.
Seria CRR to nie tylko ochrona przed kolizją, lecz charakteryzujący się wysoką obciążalnością system kompensujący we wszystkich kierunkach przestrzennych, który niezawodnie chroni roboty, narzędzia oraz procesy, a zarazem zwiększa dyspozycyjność urządzenia.
| Rozmiar konstrukcyjny | Powierzchnia kołnierzowa zgodna z normą EN ISO 9409-1 | Wychylenie osi Z [mm] | Powtarzalność osiowo +/- [mm] |
|---|---|---|---|
| CRR80 | 80 | 19,5 | 0,02 |
| CRR100 | 100 | 20 | 0,02 |
| CRR125 | 125 | 24 | 0,02 |
| CRR160 | 160 | 30 | 0,02 |
| CRR200 | 200 | 30 | 0,02 |
Rozszerzenie oferty
Technologia próżni
ROZWIĄZANIA DO CHWYTANIA, KTÓRE MOCNO TRZYMAJĄ!
Dzięki dużej różnorodności komponentów próżniowych oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdego zastosowania. Od pojedynczych komponentów po kompleksowe systemy „all-in-one”. Proste przyssawki próżniowe, złożone systemy chwytające albo modułowe systemy szybkiej wymiany, takie jak Smart Cup i Magic Cup – portfolio naszych produktów spełnia wszystkie wymagania. Modułowe systemy szybkiej wymiany umożliwiają łatwe dopasowanie, a rozwiązania typu „all-in-one” zapewniają bezproblemową integrację z istniejącymi procesami produkcyjnymi.
W ten sposób aplikacje próżniowe można optymalnie dostosować do indywidualnych wymagań, co daje gwarancję najwyższej elastyczności i wydajności. Można również skorzystać z konfiguratora produktów, aby znaleźć perfekcyjne rozwiązanie dla swoich wymagań.
Zalety:
- Maksymalna efektywność: Nasza zaawansowana technologia pozwala przyspieszyć procesy i zwiększyć produktywność.
- Najwyższa precyzja: Nasze produkty zapewniają precyzyjną obsługę i przetwarzanie, co jest niezbędne przy wykonywaniu wymagających zadań.
- Niezawodność: Wysokiej jakości materiały i innowacyjna konstrukcja zapewniają długą żywotność i niskie koszty utrzymania.
Elementy zaciskowe do siłowników pneumatycznych
Seria CBPS
Firma Zimmer Group rozszerza ofertę w dziedzinie elementów zaciskowych i hamulcowych o hamulec pneumatyczny serii CBPS. Hamulec jest montowany bezpośrednio na powszechnie stosowanych siłownikach pneumatycznych, co pozwala na stworzenie kompaktowego i łatwego w integracji rozwiązania do licznych zastosowań w technologii automatyzacji. Seria obejmuje cztery rozmiary konstrukcyjne (40, 50, 53, 80) i jest dostosowana do standardowych gabarytów siłowników. Każdy rozmiar konstrukcyjny jest dostępny w dwóch wariantach i pokrywa zarówno siłowniki standardowe, jak również kompaktowe. Dzięki obejmującej wszystkich producentów standaryzacji średnic tłoczysk i mocowań istnieje możliwość bezpośredniej integracji tego rozwiązania bez dużych nakładów konstrukcyjnych. Wraz z serią CBPS firma Zimmer Group stawia na techniczną przewagę zamkniętą w wyjątkowo kompaktowej konstrukcji. W porównaniu z istniejącymi rozwiązaniami system ten jest znacznie mniejszy, a przy tym niezwykle ekonomiczny.
Dzięki zastosowaniu co najmniej dwukrotnie wyższych sił trzymania w porównaniu ze standardowymi siłownikami rozwiązanie to nadaje się również do aplikacji o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa – przy zapewnieniu maksymalnej niezawodności.
Podstawę zacisku stanowi nasza przetestowana w tysiącach zastosowań technologia RBPS, która jest zintegrowana w specjalnie zaprojektowanej obudowie. Dzięki temu powstaje system o wysokiej wydajności i niezawodności.
Rozszerzenie oferty
Amortyzator jednorazowy
Seria SingleStop
Poprzez wprowadzenie amortyzatorów jednorazowych serii „SingleStop” rozszerzamy naszą ofertę w zakresie technologii tłumienia, kontynuując drogę do stania się kompleksowym dostawcą. Amortyzatory jednorazowe firmy Zimmer Group to nieodwracalne amortyzatory bezpieczeństwa, które są stosowane w sytuacjach awaryjnych, chroniąc przy tym konstrukcje poprzez równomierne rozpraszanie energii. Amortyzatory tego typu mogą jednorazowo pochłonąć energię, co skutkuje ich odkształceniem plastycznym – po takim zdarzeniu muszą zostać wymienione. Dzięki dużym skokom amortyzatory jednorazowe rozpraszają energię na długim odcinku, minimalizując w ten sposób obciążenie działające na urządzenia. W celu pokrycia szerokiego zakresu zastosowań nasza obecna oferta obejmuje 16 rozmiarów konstrukcyjnych, a w przyszłości zostanie jeszcze bardziej rozbudowana.
Amortyzatory jednorazowe to ekonomiczne rozwiązanie bezpieczeństwa na wypadek krytycznej sytuacji awaryjnej. Mniejsze ryzyko szkód, mniej nieplanowanych przestojów, a tym samym znacznie niższe koszty.
Zalety:
- Wysoki poziom rozpraszania energii: Rozpraszają równomiernie nawet do 100% energii uderzenia
- Konstrukcja: opłacalne, małe i łatwe w budowie
- Niezawodność: Zapewniają maksymalną ochronę w krytycznej sytuacji awaryjnej i pozwalają uniknąć kosztownych przestojów maszyn oraz urządzeń
Rozszerzenie palety rozmiarów konstrukcyjnych
Seria PowerStop
Nowy rozmiar konstrukcyjny PHE45
Poprzez rozszerzenie palety rozmiarów sprawdzonych amortyzatorów z serii PowerStop firma Zimmer Group wykonuje kolejny krok w kierunku pozycji kompleksowego dostawcy. Dzięki nowemu rozmiarowi konstrukcyjnemu PHE45 wkraczamy w obszar dużych obciążeń, co pozwala nam dalej umacniać pozycję w wymagających aplikacjach. Rozmiar konstrukcyjny M45 jest przy tym oferowany wyłącznie jako wariant High Energy – ze skokiem standardowym i wydłużonym oraz z głowicą stalową lub z tworzywa sztucznego. Podobnie jak w przypadku całej serii High Energy, model PHE45 również odznacza się maksymalną wytrzymałością oraz wydajnością, zaliczając się tym samym do najwydajniejszych amortyzatorów dostępnych na rynku.
W postaci PowerStop powstał hydrauliczny amortyzator przemysłowy, który redukuje energię kinetyczną do zera. Dzięki unikalnej technologii rowka na śrubę rozwiązanie to odznacza się niskim poziomem wibracji i wysoką precyzją.
Zalety:
- Wolne od drgań i precyzyjne wyhamowanie: Zapewnia je płynnie zwężający się rowek spiralny.
- Długa żywotność: Zmniejszone zużycie dzięki hydrostatycznemu prowadzeniu tłoka i wbudowanej rezerwie oleju.
- Ochrona antykorozyjna: Dzięki zastosowaniu stali nierdzewnej.
Kluczowe branże o wysokich wymaganiach
Branża Life Science, farmaceutyczna i spożywcza
Certyfikowane komponenty
W branżach opartych na szczególnie wrażliwych procesach obowiązują najwyższe standardy bezpieczeństwa, czystości i niezawodności. W szczególności w branżach Life Science, farmaceutycznej i spożywczej rozwiązania automatyzacyjne muszą spełniać surowe wymogi regulacyjne i higieniczne, zapewniając produkcję wolną od zanieczyszczeń.
Dlatego oferujemy produkty certyfikowane do pomieszczeń czystych, systemy z certyfikatem UL oraz komponenty z certyfikatem TÜV, które zapewniają maksymalną stabilność procesu oraz jakość zgodną z normami. Ofertę uzupełniają aseptyczne chwytaki i zmieniacze narzędzi, opracowane specjalnie z myślą o zastosowaniach sterylnych lub krytycznych pod względem mikrobiologicznym. Komponenty smarowane środkiem klasy H1 pozwalają ponadto na bezpieczną eksploatację w strefach bliskiego kontaktu z żywnością. To połączenie certyfikowanej techniki i higienicznego wykonania tworzy fundament niezawodnych rozwiązań w dziedzinie automatyzacji w skrajnie wrażliwych środowiskach produkcyjnych.
- Zmniejszona emisja cząstek zgodnie z GMP i ISO 14644
- Zastosowanie materiałów zgodnych z wymogami FDA
- Certyfikowane środki smarne spełniające wymagania przepisów FDA 21 CFR 178.3570
Wrzeciona silnika
Elektryczne wrzeciono gratujące
Elektryczne wrzeciono silnika do gratowania
Temat zrobotyzowanego gratowania komponentów staje się coraz ważniejszy, będąc kluczową technologią dla wielu gałęzi przemysłu. Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu, Zimmer Group oferuje niestandardowe rozwiązania elektryczne, które są dostosowane do wymagań nowoczesnego gratowania. Nasze innowacyjne systemy umożliwiają wydajną i precyzyjną obróbkę szerokiej gamy komponentów i materiałów przy użyciu różnych narzędzi.
Bez odchylania
Sztywne wrzeciono silnika bez funkcji odchylania wału wrzeciona.
+ Chłodzenie powietrzem
+ Ręczna wymiana narzędzi
+ Automatyczna wymiana narzędzi
Odchylanie promieniowe
Funkcja odchylenia promieniowego wału wrzeciona z blokowanymi stopniami swobody. Opcjonalnie z modułem amortyzującym dla jeszcze lepszych wyników obróbki.
+ Chłodzenie powietrzem
+ Ręczna wymiana narzędzi
+ Automatyczna wymiana narzędzi
Odchylanie osiowe
Wrzeciono silnika z funkcją odchylania osiowego wału wrzeciona.
+ Chłodzenie powietrzem
+ Automatyczna wymiana narzędzi
AMR z modułem robota
Seria MILES
Maksymalna dostępność i elastyczność dzięki integracji autonomicznego robota mobilnego MILES z robotem z dostosowaniem do procesów i transportowanych towarów. Od transportu autonomicznego robotem MILES do magazynu centralnego, poprzez automatyczne napełnianie regałów, po montaż, gdzie robot dostarcza niezbędne materiały na stanowiska pracy. Rezultatem jest kompleksowy łańcuch automatyzacji, który można rozszerzać niemal bez ograniczeń.
Połączenie MILES z modułem robota umożliwia stworzenie łańcucha automatyzacji, który może być rozbudowywany niemal bez ograniczeń.
Zalety produktu:
- Robot o dużej ładowności
- Opcjonalnie z otwieranym automatycznie ogrodzeniem bezpieczeństwa
- Opcjonalny zestaw baterii zapewniający dłuższy czas pracy
- Kompaktowa konstrukcja
- Pozycjonowanie do punktu transferu za pomocą kamery
AMR z przenośnikami rolkowymi
Seria MILES
MILES z konstrukcją przenośnika rolkowego automatyzuje przepływ materiałów między przyjęciem towarów, magazynem a produkcją. Przenośnik rolkowy umożliwia przenoszenie pojemników, kartonów lub tac do stacji transferowych, systemów transportowych lub stanowisk pracy, zapewniając w ten sposób szybki, powtarzalny załadunek i rozładunek. Niezależnie od tego, czy chodzi o zaopatrywanie stanowisk montażowych, transport pojemników Kanban czy łączenie stref buforowych: System dostosowuje się do układów i procesów oraz tworzy kompleksową logistykę wewnętrzną – gotową na zmieniające się wymagania.
System MILES integruje się elastycznie z istniejącymi procesami i obsługuje różnorodne aplikacje – od zasilania montażu aż po rozwiązania buforowe – zapewniając skalowalność logistyki wewnętrznej
Zalety produktu:
- Szybki, zautomatyzowany załadunek i rozładunek przy użyciu przenośników rolkowych
- Bezproblemowy transfer do systemów transportowych i stacji transferowych
- Wysoka niezawodność procesu dzięki powtarzalnym transferom materiału
- Elastyczność przy zmianach układu i procesów
- Mniejsze odległości do pokonania pieszo i mniej ręcznych operacji transportowych
Systemy transportowe
Indywidualne rozwiązania systemowe
Niestandardowe linie przenośników
Opracowujemy niestandardowe, skalowalne systemy transportowe i linie przenośników, które można płynnie zintegrować z systemem produkcyjnym. Nasze kompletne rozwiązania obejmują technologie przenośnikowe, takie jak przenośniki rolkowe, przenośniki taśmowe, przenośniki pasowe i przenośniki kątowe, które charakteryzują się wysoką zdolnością adaptacji i elastycznością. Dzięki naszym modułowym rozwiązaniom umożliwiamy szybsze tworzenie układów, upraszczamy projekt mechaniczny i elektryczny oraz przyspieszamy produkcję, montaż i uruchomienie. W ten sposób zapewniamy, że przepływ materiałów pozostaje nie tylko wydajny, ale także elastyczny i zrównoważony – dla każdego rodzaju transportowanych towarów.
Od pojedynczego odcinka po złożoną i wielowarstwową instalację: Projektujemy i wdrażamy ciągłe, zdecentralizowane systemy transportu – dokładnie dopasowane do procesów naszych klientów.
Zalety:
- Wszystko w jednym miejscu: od projektu po obsługę posprzedażową
- Elastyczność: projekt dostosowany do potrzeb klienta
- Standaryzacja i modułowość: łatwa integracja
- Wysokiej jakości materiały i podzespoły renomowanych producentów: trwałość i niezawodność
- Bogate wyposażenie dodatkowe: optymalna adaptacja
Przenośnik rolkowy
Wytrzymały i energooszczędny przenośnik wykorzystujący napędzane lub nienapędzane rolki w celu zapewnienia płynnego transportu materiałów.
Przenośnik pasowy
Precyzyjny, cichy i odporny na zużycie przenośnik przeznaczony do transportu produktów o wysokiej dokładności pozycjonowania.
Przenośnik taśmowy
Do bezpiecznego i ciągłego transportu towarów jednostkowych, delikatnych lub nieregularnych.
Przenośnik kątowy
Umożliwia szybką zmianę kierunku i elastyczną trasę transportu. Optymalne rozwiązanie do zautomatyzowanych systemów transportu materiałów.